料有限公司和江西西林科实业公司已建成全球第二大的羰基锰生产基地，其在年的的需求量就超过吨。

因此，低成本实现高纯度的国产化，才能真正使实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代的进程，加速我国石油炼制相关产业的发展。

项目目前进展情况。

江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯，且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题，课题组初步探索了相转移水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。

此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下的聚合。

在实验室成功的基础上，年在江西省科技厅的资助下，先期将的间歇法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物摩尔配比温度及时间对产率的影响，找出了最优的反应条件，为甲基环戊二烯的工业化生产提供最可靠技术资料。

自年月中试以后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰的生产，获得了非常满意的结果。

在完成了间歇法生产工艺的实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究的同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺的研究，尤其是对制约间歇法规模的废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大的缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工艺。

采用该工艺不将有个非常长的经济寿命期。

预期盈利水平本项目建成后生产规模为吨年，产值达万元目前市场售价为万元吨，我们以低于市场价万元吨计，达产后利税总额为万元年。

预期产业化前景项目产品具有广阔的市场甲基环戊二烯简称为，是种重要的有机合成原料。

以为原料研究开发的精细化工产品特别多。

仅作为生产的中间体国内市场就达吨年，加上作为种黏结剂，阻燃剂等，每年需求超过吨。

具备了低成本生产高纯度的技术本公司于起在江西省教育厅科技项目和江西省科技厅工业攻关项目的资助下，在实验室分别完成了新工艺间歇式及半连续清洁工艺的小试研究，均能制备纯度大于基环戊二烯，但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。

沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问题，特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的分离纯化，等等。

此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。

以前国内尚无法实现的大规模生产，研究大多采用钠化法即将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。

由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。

江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。

该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。

并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果良好。

但存在能耗较大流程较长以及大量废碱水需处理的难题。

因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二聚再精馏的工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采用传统的中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁