境保护和职业安全卫生政策建设个现代化的绿色工厂。具体方案如下铸造车间采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，中频电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水的定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件的表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件的内外观检查。从而构成个较为完善而科学的生产和质量保证体系。造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠的全自动垂直分型无箱射压造型线，该线的特点是自动化程度高，需要的操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件的尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼的错箱缺陷，省去了砂箱费用。是公认的大批大量的小型件的最佳生产方式。轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成的生产线造型。微震压实造型机的特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实的过程中边压边震紧实，最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实的均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次改进之后的最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高的性价比。且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型的最佳选择。同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型的输送线采用柔性的开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。自硬树脂砂造型是公认的界于机械造型和精铸失蜡铸造之间的工艺。其铸件的尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。是生产中高挡次的中大件的首选工艺。该线的主要设备为树脂砂的处理再健康，这是企业兴旺发展的基础。第九章生产组织及劳动定员生产组织汽车部件制造有限公司的主要生产和管理体系是综合办公室协助总经理对全公司的各项工作进行统和协调，并负责全公司的后勤管理工作。生产部下属铸造机加工等车间，负责安全生产设备管理及成本控制等工作。技术质量部负责对全公司从原料到产成品的质量控制，包括工艺流程，各道工序的技术指导及质量管理工作。业务部负责实施产品的销售，并进行市场信息的收集及售后服务等工作。财供部负责对全公司的原辅材料供应，财务统计成本控制进行管理。具体组织机构如下总经理董事会后勤科劳动定员来源培训根据企业生产规律工艺特点和企业组织机构情况大。前景预测中国入世以来，伴随着中国汽车的井喷式增长，汽车零部件业也实现了持续快速增长，年中国汽车产销分别完成万辆和万辆，同比分别增长和。据国家汽车产业发展规划预测，到年中国汽车产销量将达到万辆，中国的汽车制造业开始从个制造大国迈向产业强国。我国已经成为了世界第二大汽车制造国和消费国。作为汽车产业基础的汽车零部件行业，面对如此巨大的配套和售后市场，正吸引着国内外越来越多的投资，同时也导致了中国汽车零部件行业工业规模快速增长。全世界平均每年生产万辆汽车，保有量超过了亿辆。这表明了汽车零部件行业的巨大投资价值和商机。汽车部件有限公司多年来生产的汽车铸件和零配件大部分进入了国际配套市场，稳定的质量和良好的信誉不仅铸就了宏伟品牌，同时与所有的客户都结下了牢不可破的合作伙伴关系。面对国内外日新月异迅猛扩张的汽车零部件市场，公司的生产规模生产工艺受场地的限制并无太大的改观。由于供需矛盾日益突现，好多客户都表现出了深深的遗憾和无奈，所有的老客户在获悉宏伟公司投巨资进行扩建和技术改造决定之后，受到了极大的鼓舞，纷纷表示赞成和大力支持。也有不少曾受产量所限被拒之门外的客户也纷纷表示理解和支持。显然，其市场前景十分令人乐观。本项目采用自动化的砂处理系统高压自动造型线机械化的微震压实造型线树脂自硬砂造型线中频电炉直接熔炼和冲天炉电炉双联熔炼数控设备和加工中心组成的机加工生产线，同时配备直读式光谱仪三维测量仪等先进而齐全的检测设备，购成强大的硬件保障体系与公司长期以来日益成熟且在不断提高的工艺技术和经过长期磨炼的职工队伍相结合。不仅大大拓宽了可生产的产品品种范围，而且质和量均会有大幅度的提升。第三章工厂技术方案产品方案及生产纲领序号产品名称产量年件吨单价元产值万元备注轮毂包括机加工制动鼓包括机加