产品重金属离子含量少不含氟和汞稳定性高，盐基度可达到。此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐酸均为工业级混合均匀，最好为，在蒸汽压为，反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清液即为聚合氯化铝。此种方法制的的产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐基度高，市场价格较高,以三氯化铝为原料的制备方法以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法。中和法是在溶液中加入烧碱石灰石碳酸钠等碱性物质提高浓度，以促进不断水解。不同加碱量可得到不同盐基度的聚合氯化铝溶液。此法生产的聚合氯化铝适于在对水中含量及硬度要求不高的厂矿使用。热分解法是在加热条件下，分解进行到底可生成和。如控制热分解进程，可得到介于和之间的系列中间产物，即不同盐基度的聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生的水解反应。此法又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品的盐基度般较低，效率也低。干式用结晶热分解，可得任意盐基度的产品，克服了湿式法的不足，但产品溶解性差。以铝酸钙粉为原料铝酸钙是用氧化铝含量高的矿如水硬铝石加石灰石等经破碎煅烧磨细而成，其主要含铝酸钙，化学成分为，。其工艺方法于搪玻璃反应釜内，铝酸钙粉与盐酸混合，自热反应，反应后釜内温度大于摄铝酸溶步法生产工艺，以磷酸磷酸盐催化剂，氢氧化铝和盐酸均为工业级为原料，在蒸汽压为，反应温度为下反应，产品为白色聚铝适合做固体产品，远距离销售，主要针对造纸厂，生活水处理等。粗制品采用铝酸钙酸溶法生产，并可加入少量提高产品铝含量，产品为黄色聚铝适合做液体产品，近距离销售，主要针对工业废水处理。四生产规模投资及综合成本分析生产规模与总投资估算目前新建座聚合氯化铝生产设备。年产固体聚合铝万吨其中精细品万吨，普通品万吨，产品种类包括高纯型固液体絮凝不断测其盐基度至合格，得液体产品。该法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的优点，是我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的主要工业化方法。但由于产品中杂质含量偏高，尤其是金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和至为，应用受到定限制。中和法则综合了酸法和碱法的优点，其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间的配比必须严格控制。以结晶为原料的制造方法用结晶为原料制造聚合氯化铝的方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶二步法以及氢氧化铝酸溶步法种方法。凝胶法是在常压下，结晶在中的溶解度较小，通常溶出液中与的当量比小于。为使当量比大于，以直接得到盐基度符合产品标准的聚合氯化铝，可将结晶变为无定型态的凝胶状。该工艺的关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得的凝胶氢氧化铝在中溶解性不好，即使溶解，产品的稳定性也不好。分解反应也可用代替。此流程的优点是生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成溶液，溶液与氨水以定的配比进行水解反应，制备活性碱式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收，滤饼再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液体成品。该工艺是国内外最重要的工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，成本低，铝溶出率可达。氢氧化铝酸溶步法生产工艺是将盐酸与氢氧化铝按质量比加入反应器，同时加入质量分数为的硫酸作助溶剂，检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿，水铝酸钙和高岭土矿等。矿渣呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋处置。由于废渣成分主要是酸不溶的矿渣，因此，填埋不会产生有害渗漏，污染地表及地下水环境。本项目主要缺点产品针对性强，需要事先确定下游厂家，便于产品消耗以及持