切出长度取走刀次数机动时间工序六钻削的通孔，扩铰孔，锪削的沉头螺栓孔选用立式钻床和专用夹具，以孔大端端面为基准。钻削的通孔机床立式钻床和专用夹具刀具的高速钢钻头切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间扩孔机床立式钻床和专用夹具刀具的高速钢扩孔钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间铰孔机床立式钻床和专用夹具。刀具的高速钢铰刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间锪削的沉头螺栓孔机床立式钻床刀具的高速钢锪孔钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序七锪削沉头螺栓孔选用立式钻床和专用夹具，以孔的大端端面为基准。刀具的高速钢锪孔钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序八钻削的螺纹底孔选用立式钻床和专用夹具，以内圆为基准。刀具的高速钢钻头切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间工序九铣削尺寸为的纵槽选用卧式铣床和专用夹具，以内圆为基准。刀具高速钢锯齿圆周铣刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序十钻削的螺纹底孔选用立式钻床和专用夹具，以大端端面为基准。刀具的高速钢钻头切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间工序十铣削尺寸为的横槽选用卧式铣床和专用夹具，以大端端面为基准。刀具高速钢锯齿圆周铣刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序十二攻螺纹和攻螺纹选用立式钻床和专用夹具。刀具的硬质合金丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照机械加工如下心得运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具有设计些中等复杂零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定家居设计方案。熟悉并运用有关手册，能快速查表得到所需的数据。有定的识图制图能力。通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能。熟悉般机械零件的加工工艺过程，设计夹具的能力，我感到自己应用基础知识及专业知识解决问题的能力有了很大的提高。我想，通过这次设计，到了单位上班，我将更快的适应工作岗位和工作要求。不足之处及未来展望现如今大量的机械产品技术进入我国市场，在激烈的国际竞争中需要培养大学生具有较强的机械创新能力，能够促进我国机械行业的发展，缩短我国与发达国家的差距。中国企业能够与国外产品竞争，拥有自己的国内外市场就必须产品的质量好，技术含量高，价格低廉，这就要求我们扎实学习先进的技术，认真研究。致谢饮其流时思其源，成吾学时念吾师，在论文完成之际，谨向导师鲍虹苏老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样，给我起到了指明灯的作用他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次我要感谢同组的同学对我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会如此的顺利进行。此次毕业设计是我大学学习中遇到过的时段最长涉及内容最广工作量最大的次涉及，是我们大学四年的次自我总结，帮助我们改变处理事情懒散的习惯，从开始的搜集资料整理资料方案选择确定方案，再到着手开始进行设计，每步都是环环相扣，衔接紧密。用老师的句话概括就是这次毕业设计相当于把以前的小课程设计综合在起的过程，只要把握每个小课程设计的精华环环紧扣增强逻辑，那么这次的任务也就不难了。俗话说的好，磨刀不误砍柴工，当每次遇到不懂得问题时，我都会第时间记下，然后等答疑的时候问鲍虹苏老师，老师对于我提出的问题都解答，从来都不会因为我的问题稍过简单加以责备，而是再的告诫我做设计该注意的地方，从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持，真正起到了传到授业解惑的作用，让人油然而生的敬佩。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢各位评审老师在百忙之中给予的审查，感谢您们的宝贵意见，谢谢,参考文献李洪机械加工工艺手册北京北京出版社出版社郑修本，冯冠大机械制造工艺学北京机械工业出版，周宏甫机械制造技术基础北京高等教育出版社，许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社，王光斗，王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社，张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，廖念钊互换性与技术测量北京中国计量出版社，马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社，徐嘉元，曾家驹机械制造工艺学北京机械工业出版社，李庆寿机械制造工艺装备设计适用手册银州宁夏人民出版社，吴拓机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，余光国，马俊，张兴发机床夹具设计重庆重庆大学出版社，，，附录艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间攻螺纹选用立式钻床和专用夹具。刀具的硬质合金丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间专用夹具设计钻夹具设计本次设计为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻锪加工顶面的四孔，其中个孔需要精加工。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知顶面四孔的轴线与孔的尺寸要求要求，在对孔进行加工前孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此，孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足其面上四孔加工的尺寸要求。切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得，安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力，式中参数由机床夹具设计手册可查得，其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相