，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以便送进，由表承料板尺寸查得模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用钢制造，淬火硬度为∽。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。由表后侧导柱模架。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，即上模座尺寸下模座尺寸导柱尺寸为，钢导套，尺寸为钢因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故采用钢质模座代替普通的铸铁模座。导柱导套渗碳深度为∽，硬度为∽。落料凹模凸凹模拉深凸模拉深凹模冲孔凸模冲孔凹模材料均采用，热处理硬度为∽。王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造模具导向零件是模具重要零件之，其质量的好坏，对模具的制造精度使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。导柱和导套属于轴类和套类零件，般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。般导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。对精密的导向零件配合表面的精度可达，表面粗糙度∽。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。模具的闭合高度该模具的闭合高度下模下固垫上模闭，式中落料凸模长度，凹模厚度，落料凸模冲裁后进入凹模的深度，下固拉深凸模的固定板，下固则闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高等，可以使用。模柄模柄是作为上模由表浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下见图模柄图模柄凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈螺钉王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社固定板垫板凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作为个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的凸模固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的∽倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为∽，另非基准面可适当降低要求。④固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。取凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取∽，取。垫板材料为钢，淬火硬度为∽。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为∽，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大∽。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用∽个螺钉，当为矩形时，般采用∽个。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或过渡配合。螺钉销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表螺钉规格选用查取，凹模厚度，螺钉规格，。取螺钉规格，由表螺钉直径与间距查得，。马正元韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社第章模具的总体装配通过以上设计，可得到模具总体装配图。模具上模部分主要由上模座垫板凸模个凸凹模个上凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座下凸模固定板拉深凸模凹模板导料板等组成。冲孔的废料由落料凸模内的弹性装置推出，冲孔的废料由漏料孔漏出，成品件由下顶块顶出。模具的工作过程将条料送入带侧压装置的导料板内，条料送进时采用活动挡料销作为送进步距控制。当压力机滑块带着上模下行时，弹压卸料板下表面首先接触条料，并压紧条料，落料凸模进行落料，同时，拉深凸凹模进行拉深，拉深结束后，冲孔凸凹模进行工作当冲孔结束后，压力机滑块带着上模上行，落料后的条料由弹压卸料板从凸凹模上卸下，冲压成形的工件由装在压力机工作台下的标准缓冲器通过顶杆推件块从拉深凸模取下，用手将工件取走后。将条料继续往前送进，通过活动挡料销定位，进行下个工件的生产。表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使制件的边有显著的带斜角的毛刺。刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥角。顶料杆和工件接触面过小。修正凹模更换顶料杆，增加与工件接触面内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料销位置不正。导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。侧刃定距不准。修正挡料销修正导料板修磨或更换侧刃刃口相咬上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱导套配合间隙过大，使导向不正。修正有关零件，重装上模或下模重装凸模或导柱，保持垂直修正或更换卸料板调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀更换导柱或导套卸料不正常橡皮的弹力不足。凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。更换橡皮修正漏料孔修正卸料板凹模被膨胀凹模孔有倒锥现象，即上口大下口小。或凹模刃口深度太长，积存的件数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。