定位精度高。在滑块上开有二个小孔，合模时钢珠部分进入小孔内，表示合模完成。开模时当另个小孔和钢珠配合时，表示达到开模位置。该结构上面是钢珠，直径大于顶端螺孔直径，约留在外面，中间是弹簧，底端用限位螺钉固定。湖南工学院本科生毕业设计论文冷却系统的设计在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型的性能和型工艺要求不同，模具的温度也要求不同。般注射到模具内的塑料温度在度以下。温度降低是由于模具通具通入冷却水，将热量带走不了，模具冷却剂常用水，此外还有压缩空气，冷冻水冷却，而水冷却最为普通，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温，水的热容量大，导热系数大，成本低。冷却系统设计要点冷却水道的开设受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度避免产生过大的压力降冷却水道直径般不小于,常用,但也必须根据模具的具体大小和产品大小状况而定。进出口冷却水温差不应过大,以免造成模具表面冷却不均冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法,而最有效的是制造冷却效果良好的模具,如果不能实现均的快速的冷却,则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均的且高效的冷却回路。般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。水道之间的中心距离般为水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。冷却系统的计算塑件传给模具的热量单位时间内塑料传给模具的热量可用下式计算湖南工学院本科生毕业设计论文式中单位时间内塑料传给模具的热量每小时注射次数每次注射的塑料量，包括浇注系统单位质量的塑料在模腔内的热量式中塑料的比热容塑料熔体充模时的温度塑件脱模时的温度。冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度确定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径湖南工学院本科生毕业设计论文确定冷却水在管道的流速图分型面示意图求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式中冷却介质温度有关的物理系数，可查表取水温为冷却介质在定温度下的密度冷却介质在流道中的流速冷却水管的直径求冷却管道的总传热面积求模具上应开设的冷却水孔数式中冷却水管的总长度孔从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量下，所以需冷却水道也比较小，但条冷却水道对模具来说是不可取的。因为冷却不均匀，会使塑件产生很多缺陷。湖南工学院本科生毕业设计论文冷却系统设计模具的动模和定模都采用如图所示的冷却系统图冷却系统示意图管道的直径为，属于小管道，其原因有如下几点模具型腔复杂，实在不易采用较大的管道直径，以免影响到斜滑顶杆推杆推出塑件。经过计算模具的热平衡，的管道已经能够保证注塑过程中的能量转换。根据注射厂的生产现场经验，本设计在定模动模上各采用条水道，从而，定模部分的凝料也得到冷却作用，水道流量的大小可根据注射时具体工艺情况进行调整，水孔的开设详细情况见装配图。湖南工学院本科生毕业设计论文成型零件的设计构成型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模凸模型芯镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零件都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。还应选择耐腐蚀的钢材。凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为速体式，整体嵌入式，局部镶嵌式，大面积镶嵌组合式等。整体式凹模它系由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，因此对于形状简单，容易制造或形状虽然比较复杂，但保可以采用仿形机等殊须加工方法加工的场合是适宜的。整体结构有如下优点成型零件的刚性好模具分解组合容易零件数量少制品表面分型痕迹少模具外形尺寸可以减少精密成型模具若采用拼镶结构。相对整体结构而言则有如下缺点精度相对下降。因采用磨削加工为主制作拼镶件组合后难以达到零精度。拼镶件的加工精度要求高于整体结构的加工精度要求，制品的棱边拐角难以设置过渡圆弧。整体结构的缺点如下难以排气需要采用精密磨加工制品的棱边，拐角处难以加工成角形。般此类成型零件都是在硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法。整体嵌入式凹模在多型腔的模具中，型腔数量多而制件尺寸不大时，采用冷挤压比切削加工效率高，并可保证各型腔的尺寸形状的致性，凹模镶块的外形常用轴肩的圆柱形，然后分另从下面嵌入凹模固定板中，用垫板螺钉将其固定，它适用于经常拆卸的地方，修补较方便，产品结构较复杂。采用此结构时，首先应考虑制品的形状，尺寸及功能，然后考虑其刚性，同时也必须考虑加工方法和装配措施。其缺点零件数量增加湖南工学院本科生毕业设计论文分割的拼镶件趋多制造成本越高各拼镶件的加工精度必须匹配，即必须提高各镶件的平均加工精度维修作业较困难。冷却回路不易设置，成型周期难于缩短。本设计采用组合式凹模型腔结构。组合式凹模结构是凹模成型零件和凹模固定板不在整块金属模板上加工的结构形式。按组合方式不同，可分为整体嵌入式，局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。该凹模采用整体嵌入式，将个整体型腔嵌入到型腔固定板中，即滑块为型腔。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工数控机床电火花电铸成型等方法。凸模的结构设计凸模亦称型芯，是成型塑件表面的主要零件，按结构可分为整体式和组合式两种形式。整体式凸模是指凸模固定板和凸模由整块材料加工而成的结构。其特点同整体式凹模。组合式凸模是指凸模固定板和凸模是由不同材料加工而成的结构。按组合形式方式不同，可分为整体嵌入式和局部镶嵌式等形式。本设计采用整体嵌入式。成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸公差按标准中的级精度选取。凹模工作尺寸的计算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐变大。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。凹模深度尺寸的计算式中塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取塑件公差值查塑件公差表。公差等级为,公差种类，取制造公差取以下相关数据同上湖南工学院本科生毕业设计论文凹模大端外版机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册机械工业出版社，丁闻主编实用塑料成型模具设计手册西安交通大学出版社，王昆主编机械设计课程设计北京高等教育出版社，大连理工大学工程图教研室编机械制图第四版高等教育出版社，刘又午主编模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧韩泰荣等编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，陈孝康陈炎嗣等编实用模具技术手册中国轻工业出版社，黄毅宏主编模具制造工艺华南工大出版社，赵浅主编模具公差与检测机械工业出版社，湖南工学院本科生毕业设计论文张克惠编著注塑模设计西北工业大学出版社，致谢四年时间如流水样悄悄的流逝。大学最后学期的毕业设计是对大学四年里所学专业知识的次大融合，也是次综合检测。在近三个月的时间里，在徐慧老师的指导独立地完成个较为完整的设计。由于零件比较复杂，要求考虑的细节也非常多，在设计过程中出现了不少问题，特别在刚开始确定方案时，对模具的概念还不是很清楚，再加上缺乏实际经验，在设计时走了不少弯路，幸得徐慧老师的指点，才改正。通过本次设计，虽然自己做的不是很好，但是我对注塑模具的设计方法与流程从不甚了解到有了个较为全面的了解。在这不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。由于在塑料模具设计的过程中涉及了很多学科的知识，所以参考资料对我们来说是很重要的。在教材的基础上，还要用到很多手册和论文期刊中的数据理论和公式，这就要求我们能迅速熟练地查阅和使用参考资料，并有选择有比较地利用。在模具设计中有很多标准件，它们存在着型号和规格上的差别，这就要求我们综合考虑设计要求和生产实际合理选用，这使我们对标准件有进步的认识。以前听说毕业设计是件繁琐的事情，现在感受确实如此。因为毕业设计是次规范化的设计，模具行业本来就是个精度要求比较高的行业，设计过程中许多数据要求精度很高，所以计算量很大，但这也进步锻炼了我们的计算能力。模具设计对模具材料的选用和加工要求较高，所以在选材时要反复比较各种常用模具钢的各项性能，结合设计经济性，选择最佳的材料，这就加深了我们对常用模具材料的认识。这次毕业设计要求用电脑，这也同时锻炼了我们的电脑制图的能力，还有在毕业设计说明书的编制整理和修改过程中，我们对办公软件和其他软件有了进步的掌握。在毕业设计过程中，同学之间经常对些问题进行讨