图的要求尺寸，形状以及表面粗糙度的合格零件，并通过组装总装成符合要求的模具。当模具零件使用普通机床或人工的传统的方法很难加工或者耗时很大时，则往往采用特殊加工的方法，如电火花，线切割以及等。型腔加工工艺方案图型腔加工说明图表型腔的加工工艺方案工序内容设备铣削端铣坯料的六个端面铣床钻削钻镶件孔浇口套孔螺孔钻床粗加工粗加工成型面热处理调质磨削磨上下端面磨床精加工精加工成型面钳工抛光成型面倒角，攻丝二型芯加工工艺方案制订图型芯加工说明图表型芯加工工艺方案工序内容设备铣削端铣坯料的六个端面铣床钻削钻顶料孔螺孔钻床粗加工粗加工成型面热处理调质磨削磨下端面磨床精加工精加工成型面电火花加工加工四个方的镶件孔钳工抛光成型面倒角，攻丝第六章侧向分型与抽芯机构设计机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，抽拔力较大，具有灵活，方便，生产效率高，容易实现全自动操作，无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。机动抽芯按结构形式可分为斜销，弹簧，弯销，斜导曹，斜滑块，楔块，齿轮条等多种抽芯形式。本设计采用的是机动斜销侧向分型抽芯与抽芯机构二斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定抽芯距型芯从成型位置抽到不妨哀塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。般抽芯距等于侧向孔或侧凹深度加上余量，即而所以二斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有着重要的影响。决定倾斜角的大小时，应从抽芯距，开模行程和斜销受力几个方面综合考虑。实际生产中，般取，不宜超过。这里抽芯距较小，选。三芯力的计算抽芯力的计算跟脱模力的计算是样的，计算的公式为式中单位面积塑件对型芯的正压力般取塑件包紧型芯的侧面积，塑件与模体刚才的摩擦系数，般取脱模斜度。这里，所以四圆形斜导柱直径的确定图导柱直径计算计算公式字母对应的尺寸如图所示斜导柱直径抽拔力受力点到斜导柱固定板平面的距离抽拔角斜导柱刚才的许用弯曲应力对碳素钢所以取为。五斜导柱的总长度计算图导柱长度计算导柱长度计算公式为字母对应的尺寸如图所示式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径斜导柱抽拔角，斜导柱固定板厚度斜导柱与侧滑块斜孔的配合间隙斜杠工作部分直径抽芯距，实际距离加。取的长度为。第七章顶出机构设计本设计中的顶出系统采用顶杆顶出机构和顶管顶出机构顶杆顶出机构采用圆柱型顶杆优点由于圆柱形状的顶杆和顶杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。顶杆结构形式如图所示顶杆的固定形式如图图顶杆结构形式二顶管顶出机构顶管的固定形式如图所示，图顶管顶出机构形式三顶出机构的布局顶杆和顶管的布局如图所示，其中红色的点均为顶杆，绿色的点为顶管，这个图只是整个顶出机构的半。图为模具中的顶杆示意图。图顶出机构的布局图顶出机构立体示意图第八章冷却系统设计模具的冷却是将注塑成型过程中产生的并传导给模具的热量尽可能迅速并最大程度地导出，以使塑件以较快的速度冷却固化。因此，冷却的效果直接决定着塑件的质量和注塑效果。调节模具温度的主要目的是缩短成型周期提高塑件质量。模具的冷却主要采用的是循环水冷却方式，而此次设计中采用的冷却方式就是采用的循环水冷却方式。冷却管道的工艺计算已知条件塑件材料为塑件的成型周期为成型周期内塑件在使用软件绘图中，很多标准零件都是直接从软件中提取出来，并不是要单个零件慢慢的绘制，特别是模架方面，直接可以调用些厂商的模架，大大缩短整个模具设计时间。计算机辅助和课本理论相结合。绘图和分析基本上在计算机上完成，而些计算仍然需要参考课本上的知识进行人工的核算，如设计中的注塑机校核和浇注系统的计算等等，这样使得以前学习到的知识能够得到了很好的应用。第十章设计存在的问题与解决设想本次模具设计中，存在了不少的问题，而这些问题由于时间或者是能力的不足，并不能在短时间内解决，但是却不能够忽略，主要问题体现在如下几个方面模流分析结果没有能发挥最大的功能。问题理论上，模流分析可以优化模具设计的各个方面，如浇口位置注塑压力注塑温度浇注系统平衡优化冷却系统优化等等。而在本次设计当中，并非都使用了模流分析软件的各个功能，只是参考了其中的些参数，如注塑压力，注塑体积和塑件的重量。原因以前没有深入的接触过模流分析软件，对此软件使用并不是很熟练模具顾问软件始终是种模拟分析软件，可能软件本身就存在些问题，有些参数跟实际的还是有些出入，也就是并不能完全依赖从模流分析中分析出来的结果。解决设想是加深对模具顾问的认识，使得设计人员能够很好的使用模具顾问这软件二是需要有更加准确可靠的分析软件，或者是在不同的分析软件上进行分析，对比不同的分析结果，这样能够得到更加可靠的数据。绘图软件之间的转换效果差。问题从转换成的二维平面图时，转化的效果相当差。如应该为圆的地方在中开始显示的是八方形，显示效果差，虽然能通过些设置重新生成质量稍好的，但是仍然不尽人意。原因软件之间的数据转换问题解决设想是尽量的使用单软件，这个可能不存在转换质量的问题但是由于软件各有所长，擅长于三维，而二维功能强大，只能等待软件的升级，或者可以对他们进行二次开发，专门针对这个问题开发出解决此问题的平台。的质量为水的密度为冷却管道的直径计算求塑件在固化时没小时释放的热量塑件的产量为查表得的单位热流量所以求冷却水的体积流量由式得求冷却水在管道直径，查表，为了使冷却水处于湍流状态，取二求冷却水管道的孔数求冷却水在管道内的流速由式得求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数查表，取水温为时，再由式得求冷却管道的中传热面积由式得求模具上应开设的冷却管道的孔数由式得所以模具上开设的管道孔数为。二冷却水道的结构设计冷却形式冷却系统的水道形式大概分为沟道式冷却管道式冷却导热杆式冷却本次设计采用的式较普通的沟道式冷却，就是直接在模具或者模板上钻孔或者铣槽，通人冷却介质。特点是冷却介质直接接触模体，导传热量，结构简单，冷却效果好。二定模水道结构设计如图为定模的冷却水道布局设计图定模水道冷却水道在使用的时候对管壁产生定的压力，如果管壁的厚度太薄，会使管道变形严重的话会使管道破裂，为了检测管道的壁厚，在设计冷水管道的结构之后，需要对管道的壁厚进行检测，如图为型腔的水道分析，分析表明，除了在管道的转折点或者在塞头附近进壁厚少于外属于正常，其余的全部壁厚均大于，而实际的壁厚只需要大于即可，说明次冷却水道能正常使用。图定模水道壁厚检测三动模冷却水道结构设计动模的水道结构如图所示图动模水道图为型芯的冷却水道壁厚分析，由于型芯存在较多的顶杆和镶件，型芯水道的壁厚要小于型腔的壁厚，为，但是还是远大于安全的，所以型芯的水道仍然能正常使用。图动模水道壁厚检测第九章模具装配图和零件图模具图形绘制绘图方法及过程本次设计中的模具装配图的模型采用软件绘制。绘制图形时，先绘制整个模型的核心部分，也就是型腔型芯和工作部分，具体的绘制过程及方法如下导入之前绘制好的产品图，设置收缩率为自动创建工件自动创建分型面，然后稍微作调整创建体积块镶件，然后是分模分别对型腔和型芯作复制旋转实体话，得到最终的成型腔和型芯图模具立体图的绘制流程图先绘制侧向分型的单个零件，然后通过复制旋转生成整个模具的核心零部件在的插件中设置模架的参数参数设计完成之后自动生成的模架图模架装配图中把核心零部件装上，将模架中重合的部分切除，添加冷却系统和顶出系统，最终完成整个模具的模型二模具爆炸图图模具的立体爆炸图二模具及其零件图形绘制图模具配套图图模具配套图图的绘制并非传统的画法，而是直接采用直接从三维图形直接转化成为图形，这个大大缩短了绘图的时间，提高了效率，只是在转化生成的图效果并不是那么好，需要人为的修整。图为模具的图图为成型零件的图，图零件图型腔图零件图型芯第十章模具设计的创新与特色总结本次毕业设计时间不长，真正的设计时间为两个月，但并不意味着本次毕业设计任务是式的设计，最大的特点就是整个过程都离不开计算机，是名副其实的计算机辅助设计。创新与特色主要体现在如下几个方面在塑料件的设计阶段，采用了软件对塑料件的厚度以及拔模斜度进行检测。这样做可以在模具设计的初始阶段就能确保塑件设计的合理性，避免了在注塑成型的时候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而导致的塑件质量的下降。在模具设计初始阶段采用模流分析软件对整个模具设计进行优化。模流分析采用的是著名的分析软件中文称为模具顾问进行分析，此软件为注塑模采购者设计者和制造者提供了个准确易用的方法来优化他们的模具设计。它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡可以计算注塑周期锁模力和注塑体积等等。这些参数对后面的设计计算如注塑机的选择及其校核浇注系统的设计和冷却系统的设计提供了很大的帮助。整个模具结构设计核心部分都在计算机上完成。采用计算机辅助设计可以大大减轻人的工作量，而在计算机绘图时基本由单个软件绘制，单个软件绘图的效率和质量很明显要优越于在各个绘图软件中转换。合设计的要求。总体上看