间计算则工序的总时间为工序半精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精镗蜗杆面轴承孔，留加工余量，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，单边余量,切削深度,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定根据表,取,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序的总时间工序半精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精镗蜗杆面轴承孔，留加工余量，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，单边余量,切削深度,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定根据表,取,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算故总时间则工序的总时间为工序精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴承孔，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定根据表,取,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算则工序的总时间为工序精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴承孔，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定根据表,取,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算则工序的总时间为工序钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔工艺手册，工艺手册按机床选取,按工艺手册所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取,则实际切削速度故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件生产时间则工序单件生产总时间工序钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔工艺手册，工艺手册按机床选取,按工艺手册所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取,则实际切削速度故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件生产时间则工序单件生产总时间工序锪孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求用带有锥度度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角度机床立式钻床型刀具度的直柄锥面锪钻计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同确定进给量工艺手册故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于减速器箱体前后端面的粗铣。夹具的定位采用面两销，定位可靠，定位误差较小。其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单快速可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。由于本夹具用于变速箱体端面的粗加工，对其进行精度分析无太大意义。所以就略去对其的精度分析。结论与展望结论在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在对工件夹紧的选择上，我用了两种不同的夹紧方法，即粗铣下平面用的是螺钉压板夹紧机构，粗铣前后端面时用的是气动夹紧机构，两种方法在生产中都有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。不足之处及展望通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师薛庆红老师，薛庆红老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢,老师，您辛苦了,在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至，希望老师们能够谅解，谢谢,致谢经过将近半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生，由于经验的匮乏，知识积累的不足，难免在设计中存在许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师薛庆红老师。薛老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是薛老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩薛老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校太湖学院，是母校给我们提供了优良的学习环境另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说次谢谢,谢谢大家,。参考文献邹青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社,赵志修机械制造工艺学北京机械工业出版社,孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社,李洪机械加工工艺手册北京北京出版社,邓文英金属工艺学北京高等教育出版社,黄茂林机械原理重庆重庆大学出版社,丘宣怀机械设计北京高等教育出版社,储凯,许斌机械工程材料重庆重庆大学出版社,廖念钊互换性与技术测量北京中国计量出版社,乐兑谦金属切削刀具北京机械工业出版社,李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社,陶济贤机床夹具设计北京机械工业出版社,姜锡洲机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社,龚定安机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社,李益民机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社,周永强等高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社,,,,,,,,,由于要倒个角，故工序单件生产时间专用的夹具设计粗铣下平面夹具问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序粗铣机体的下平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，机体下平面与分割面的尺寸应保证为，故应以蜗轮轴承孔及分割面为定位基准。为了提高加工效率，决定采用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以形块上四个支承钉对蜗杆轴承孔与两个支承钉及个双头浮动支承钉对磨合面同时进行定位。所选用的四个支承钉尺寸为，两个支承钉的尺寸为，浮动支承钉见夹具设计剖面图。夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用螺钉压板夹紧机构，在设计时，保证紧动作准确可靠采用球面垫圈，以保证工件高低不而倾斜时，不使螺钉压弯。压板和工件的接触面应做成弧面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位。般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏。支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不时仍能正确夹紧。操作效率高压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔，以便松开工件时，压板可迅速后撤，易于装卸。压板下面设置弹簧，这样压板松开工件取走后，仍受弹力托住而不致下落。螺旋夹紧机构各元件均已标准化，其材料，热处理要求和结构尺寸都可以查表求得。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀齿数则切削手册查表得,,,所以查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值,,故当用两把铣刀同时加工铣削水平分力时在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则具设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀