的平均缺陷数第样本的缺陷数各样本样本容量相等图计算各样本的单位缺陷数各样本样本容量不等为偶数为奇数度来认识和把握各种现象的共性，把有形产品的生产过程和无形产品服务的提供过程都看作种投入变换产出的过程，作为种具有共性的问题来研究生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。

无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程生产与运作从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有定的差别，因此称生产与运作管理更为恰当。

制造业与服务业的区别制造业生产服务业运作产品是有形的，耐久的产出可储存顾客与生产系统极少接触响应顾客需求周期较长可服务于地区全国乃至国际市场设施规模较大质量易于度量产品无形，不可触，不耐久产出不可储存顾客与服务系统接触频繁响应顾客需求周期很短主要服务于有限区域范围内设施规模较小质量不易度量生产与运作管理及其研究对象概念生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计运行评价和改进等管理活动的总称研究对象生产与运作系统生产运作物质实体系统设计生产与运作过程的计划组织与控制制造业生产过程构成生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程附属生产过程基本生产过程生产阶段按工艺加工性质划分的局部生产过程工序组成生产过程的最基本单位指个或几个工人在个工作地上对个或几个劳动对象连续进行的生产活动按其作用可分为工艺工序检验工序运输工序等工作地由定场地面积机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点生产与运作管理的范围和内容生产与运作管理的目标与任务生产与运作管理的职能范围生产与运作管理的决策内容生产与运作管理的目标与任务目标在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当现异常，采取措施消除隐患，带来故障成本的大幅度降低。

因此对比产品检查，统计工序控制会带来显著的经济效果。

控制图类型及其原理控制图及其基本构造控制图的类型控制界限的确定原理原理控制图及其基本构造产生控制图是由美国贝尔通信研究所的休哈特博士发明的，因此也称休哈特控制图。

定义控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况的图表。

它是判断工序是否处于稳定状态保持生产过程始终处于正常状态的有效工具。

控制图与趋势图的比较采用趋势图可以掌握不断变化着的工序状态。

为了判别工序的质量波动是正常波动还是非正常波动，在趋势图的基础上，控制图发生如下变化纵坐标可能是质量特性值，也可能是其统计量，如等增加上中下条控制线作为判断工序有无异常的标准和尺度。

为什么要学习生产与运作管理生产运作管理是企业竞争力的源泉工商管理人员没有对现代生产与运作管理方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的各类人员均须具备生产与运作知识工业工程人员必须掌握生产与运作知识生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会各类人员均须具备生产与运作知识会计师需要了解库存管理资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍人事经理必须了解工作的设置工作标准与员工激励方案之间的关确认适宜的工序能力，并确定与之相适应的工艺规程技术标准作业指导书及管理对象与方法等对设计的合理性进行验证，并提出修改设计的依据。

工艺诊断工序质量水平需要提高生产过程不稳定以及工序质量水平显著下降等场合，都必须进行工序能力调查。

它可为工艺诊断提供可靠的资料和依据。

技术经济分析如对比不同加工过程的工序能力质量水平和经济性从适宜的工序能力出发确定经济合理的设备维修与保养标准为技术改造设备更新提供经济合理的工序能力依据等。

对比分析用于设备鉴定调试工艺方法操作方法对比以及技术考核等。

为工序控制检查方式产品说明书质量体系等提供资料第十章统计工序过程控制基本概念控制图类型及其原理控制图的绘制与判断控制图的两类错误分析及应用要点基本概念影响因素分类统计工序控制的概念统计工序控制与产品检查的区别影响因素分类偶然因素随机因素对生产过程直起作用的因素。

如材料成分规格硬度等的微小变化设备的微小震动刃具的正常磨损夹具的弹性变型及微小松动工人操作的微小不均匀性等对质量波动的影响并不大，般来说，并不超出工序规格范围因素的影响在经济上并不值得消除在技术上也是难以测量难以避免的由偶然因素造成的质量特性值分布状态不随时间的变化而变化。

由偶然因素造成的质量波动称为正常的波动，这种波动般通过公差加以反映，此时的工序处于稳定状态或受控状态。

异常因素系统因素在定时间内对生产过程起作用的因素。

如材料成份规格硬度的显著变化设备工夹具安装调整不当或损坏刃具的过渡磨损工人违反操作规程等因素造成较大的质量波动，常常超出了规格范围或生产运作管理培训教材.基本生产部门之间的能力平衡基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡生产任务与生产能力的平衡以实物单位进行生产任务和生产能力比较以台时为单位进行比较设备组生产任务所需台时产品计划产量产品在设备组加工的台时消耗定额产品废品率品种数合理利用和提高生产能力的途径提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间提高设备的利用强度改善生产面积的利用增加工作班次，增添设备生产面积生产与运作类型生产类型的划分标志服务业运作类型的划分及其特点不同生产类型的生产组织管理特征分析生产类型划分步骤与方法生产类型的划分标志按接受生产任务的方式划分订货生产类型存货生产类型按产品的结构特征划分大型复杂产品类型简单产品生产类型按生产工艺特征划分流程连续生产型加工装配间断生产型按生产方法划分合成型分解型调制型提取型按生产的重复程度工作地的专业化程度划分大量生产类型成批生产类型单件小批生产类型项目管理类型种不同生产类型的生产管理特点柔性均衡性连续性追求目标高中低成本长长短不短生产周期通用部分通用专用设备小中大产量很多较多少品种单件小批生产成批生产大量生产生产类型划分步骤与方法企业生产类型的确定步骤工作地生产类型的确定方法工序数目法大量系数法产量法企业生产类型的确定步骤根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组工段生产类型根据占比重最大的工段班组的生产类型确定基本生产车间生产类型根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型中批生产以上单件生产大批生产小批生产大量生产固，求工序能力指数。

解工序能力的评价与处置工序能力指数客观地定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度，因此它是工序能力评价的基础。

根据工序能力指数的大小般可将加工分为类特级加工级加工级加工级加工级加工特级加工当质量特性服从正态分布，且分布中心与规格中心重合时不合格品率。

见图工序能力过分充裕，有很大的贮备。

这意味着粗活细作或用般工艺方法可以加工的产品，采用了特别精密的工艺设备或高级操作工人进行加工。

这势必影响了生产效率，提高了产品成本。

措施合理，经济地降低工序能力。

如改用低精度的设备工艺技术和原材料放宽检验或放宽管理在保证产品质量和提高经济效益的前提下更改设计，加严规格要求合并或减少工序也是常用的方法之。

级加工当时不合格品率。

见图对精密加工而言，工序能力适宜对般加工来说工序能力仍比较充裕，有定贮备。

措施允许小的外来波动非关键工序可放宽检验工序控制的抽样间隔可适当放宽。

级加工当时不合格品率。

见图对般加工而言，工序能力适宜。

措施对工序进行严格控制，使生产过程处于良好的稳定正常状态，并保证不降低工序的质量水平，旦发现工序有异常状态出现，立即采取相应措施，调整工艺过程，使之回到稳定正常状态。

检查不能放宽。

级加工当时不合格品率占全部产品的比重换算为代表产品的量台换算系数单位产品台时定额台时台计划产量台产品名称台代假定产品适用于产品结构工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤将各种产品按其产品产量比重构成种假定产品假假假定产品的时间定额产品的时间定额产品的产量比重产品品种数产品的换算系数假产品产量换算为假定产品产量假例假定产品例厂铣床组有铣床台，每台铣床的年有效工作时间为小时，铣床组加工种产品，其计划产量台时分别为台台台台，单位产品台时定额分别为台台台台。

试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。

计假定产品计划产量假换算系数铣床组各种计划产品的生产能力台以假定产品为单位的生产能力台假定产品台时定额每种产品铣床组台时定额台时台各种产品占产量总数比重计划产量台产品名称生产能力的核算设备组生产能力的核算工段车间生产能力的核算企业生产能力确定先将设备按其功能生产率功率精度等分组设备组生产能力计算设备组生产能力计划期有效工作时间设备组设备数量产品的时间定额产品的产量定额设备组生产能力的核算工段车间生产能力的核算生产能力取决于设备组工段车间生产能力以大多数设备组的能力或以主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据生产能力主要取决于生产面积如装配车间生产面积生产能力制计划期制度工时生产面积单位产品占用生产面积台单位产品占用时间台单位时间单位面积的产量定额制制企业生产能力确图可不通过计算直接在图上打点并能及时发现异常，但不易发现工序分布中心的变化。

例化工厂决定对化工产品中的甲醇含量采用控制图进行控制。

每天取个样本，样本容量，共抽取样本个，测得的预备数据如表所示。

试作分析用控制图。

生产运作管理培训教材。

由式因此有例例根据工序加工零件的测试数据计算得出规格要求为。

试求该工序的工序能力指数及不良品率。

解计算公式绝对偏移量图中曲线偏移系数工序能力指数或当，即时，规定图中，曲线不合格品率估计采用用和值估计不合格品率例有偏时工序能力指数与不合格品率有偏规格中心与分布中心不重合计量值双侧规格界限例测试批零件外径尺寸的平均值规格要求为，试计算工序能力指数并估计不合格品率。

解由题意计算或由，用和值估计容量，共抽取样本个，测取的预备数据如表所示。

该铸件重量规格要求为公斤，并希望工序能力在，试作控制图。

，图图图的控制线为得时，得，当查表。

和极差平均的计算公式计算总平均由表中。

记入表的依此类推，并将计算