设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号。泥浆工艺调查地基和施工条件选定泥浆材料选定膨地下连续墙技术及成墙施工要点技术研发,。对接好后,将钢筋笼整体入槽。采用扁担将钢筋笼搁置在导墙上,在确定标高无误预埋件标高及桩顶标高后,将吊具拆除。灌注墙体混凝土浇筑导管下设结束后,应用导管进行探底,确保开浇时浇筑导管距孔底的距离控制在内。浇筑前应放隔水球,浇筑中应避免混凝土由导管外部落入槽孔内。首灌浇筑时应采用大漏斗进行连续浇筑,保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中,导管埋入混凝土后内进行清水开塞注浆量应符合设计要求,注浆压力应控制在。结语虽然两墙合地下连续墙已在建筑工程中大量应用,但施工中依然存在诸多问题,如护壁泥浆墙段接头渗漏水涌砂钢筋构造等问题,许多技术细节控制要点需要进步研究和改进,在些条件下,两墙合地下连续墙与逆作法技术共同使用将是深基础很有效的施工方法,会大大提高施工的工效,而地下连续墙两墙合技术也将得到进步的发展。参考文献叶可明地下连续墙施工新技术造墙体钢筋混凝土内衬墙结合防水材料排水管沟等的防渗构造措施也可采取槽壁加固槽段接头外侧高压喷射注浆等构造防渗措施,加固深度宜达基坑开挖面以下。施工中采取有效的方法清刷接头部位,保证接头清洁。主体结构沉降后浇带延伸至地下连续墙位置时,宜在对应沉降后浇带位置留设槽段分缝,分缝位置应确保止水可靠性。墙底注浆控制两墙合地下连续墙与主体工程桩不处于同持力层,且会产生两者的差异沉降,故可通过注浆消除墙底沉两墙合在城市综合体超高层建筑深基坑工程中的应用原稿转角幅有修改。槽段划分及施工顺序槽段开挖应分期进行,般相隔段,首开段为期槽段,后相继施工期槽段,型槽段应在相邻型槽段完成后进行,尽量减少槽壁的暴露时间。槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署,在导墙上精确定位出地下连续墙标记。测量放样根据业主提供的基点导线点及水准点,在施工场地内布设施工测量控制点和水准点,经监理单位验收无误后,对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中灌注小时左右进行第次起拔,以后每提升次,每次,直至终凝后完全拔出。在顶拔接头箱过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算接头箱允许顶拔的高度,严禁早拔多拔。接头箱由液压顶升架顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸。两墙合在城市综合体超高层建筑深基坑工程中的应用原稿。两墙合施工控制要点垂直度平整度控制成槽所采用的成槽机械应具备自动纠偏装置,以便在成槽过程中实时监测偏斜情况,并且可以自动调整幅导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号。泥浆工艺调查地基和施工条件选定泥浆材料选定膨润土的种类选定分散剂的种类加重剂的使用及防漏剂的使用决定泥浆的漏斗粘度确定最容易坍塌的地基确定保持稳定所必须的粘度决定基本配合比决定泥浆浓度决定各外加剂的掺加浓度泥浆的制备试验及修正,最后决定施工配合比成槽施工槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅,幅长按设计布置局部,特别是续墙施工采用的各种材料进场应持有相关单位的出厂合格证,监理单位应根据设计要去核对各种材料是否符合要求。地下连续墙试成槽施工过程中须对槽壁垂直度进行垂直度检测,垂直度检测不少于个断面。对接好后,将钢筋笼整体入槽。采用扁担将钢筋笼搁置在导墙上,在确定标高无误预埋件标高及桩顶标高后,将吊具拆除。灌注墙体混凝土浇筑导管下设结束后,应用导管进行探底,确保开浇时浇筑导管距孔底的距离控制在内。浇筑前应放槽段完成后进行,尽量减少槽壁的暴露时间。槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署,在导墙上精确定位出地下连续墙标记。后压浆每幅槽段内设两根注浆管,管底位于槽底下,混凝土浇筑完成小时后,需对注浆管进行压水,冲开注浆管单向阀门。墙身混凝土达到设计强度的后开始注浆,每根注浆管水泥用量为。注浆采用普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为,注浆压力最大般控制在,最高不宜超过,流速宜控制隔水球,浇筑中应避免混凝土由导管外部落入槽孔内。首灌浇筑时应采用大漏斗进行连续浇筑,保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中,导管埋入混凝土面的深度宜在,浇筑液面的上升速度不宜小于。混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面。顶拔接头箱接头箱吊装就位后,随着安装液压顶升架。浇注砼时应做好自然养护试块,正式开始顶拔接头箱的时间,应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据,开始顶拔接头箱应在砼回填土导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。施工缝导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护导墙制作好后自然养护到设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号。泥浆工艺调查地基和施工条件选定泥浆材料选定膨以台作为主吊,另台作副吊机。测量放样根据业主提供的基点导线点及水准点,在施工场地内布设施工测量控制点和水准点,经监理单位验收无误后,对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。导墙制作测量放样根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。导墙各转角处需向外延伸不小于,保证抓斗受力均匀,以满足最小开挖槽段需要。挖土测量放样后,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工,上下间距为。砼强度达到设计要求后拆模,同时在内墙上面分层支撑方木,防止导墙向内挤压。在导墙的砼未达到设计强度前,禁止任何重型机械运输设备材料在其旁边通过或堆放。两墙合在城市综合体超高层建筑深基坑工程中的应用原稿。清槽沉淀法次清孔清底开始时间由于泥浆有定的比重和粘度,土渣在泥浆中沉淀会受阻滞,沉到槽底需要段时间,因而采用沉淀法清底要在成槽扫孔结束小时之后方可开始,采用液压抓斗直接挖除单元槽段成槽挖土时,抓斗中心应对准放在导墙上的空位标志物,保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放,开挖时再张开,每斗进尺深度控制在左右,上下抓斗时要缓慢进行,避免形成涡流冲刷槽壁,引起塌方。槽孔混凝土未灌注前严禁重型机械在槽孔附近行走,以免产生振动。接头防渗控制两墙合地下连续墙接头形式应优先选用防水性能更好的刚性接头,可采用圆形接头十字钢板接头型钢接头等。接头处宜设置扶壁式构造柱或者框架柱,排水沟结合构隔水球,浇筑中应避免混凝土由导管外部落入槽孔内。首灌浇筑时应采用大漏斗进行连续浇筑,保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中,导管埋入混凝土面的深度宜在,浇筑液面的上升速度不宜小于。混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面。顶拔接头箱接头箱吊装就位后,随着安装液压顶升架。浇注砼时应做好自然养护试块,正式开始顶拔接头箱的时间,应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据,开始顶拔接头箱应在砼转角幅有修改。槽段划分及施工顺序槽段开挖应分期进行,般相隔段,首开段为期槽段,后相继施工期槽段,型槽段应在相邻型槽段完成后进行,尽量减少槽壁的暴露时间。槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署,在导墙上精确定位出地下连续墙标记。测量放样根据业主提供的基点导线点及水准点,在施工场地内布设施工测量控制点和水准点,经监理单位验收无误后,对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中根据设计要去核对各种材料是否符合要求。地下连续墙试成槽施工过程中须对槽壁垂直度进行垂直度检测,垂直度检测不少于个断面。回填土导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。施工缝导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护导墙制作好后自然养护到设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分两墙合在城市综合体超高层建筑深基坑工程中的应用原稿修整控制。立模及浇砼在底模上定出导墙位置,再绑扎钢筋。导墙外边以土代模,内边立钢模。拆模及加撑砼达到定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距,上下间距为。砼强度达到设计要求后拆模,同时在内墙上面分层支撑方木,防止导墙向内挤压。在导墙的砼未达到设计强度前,禁止任何重型机械运输设备材料在其旁边通过或堆放。两墙合在城市综合体超高层建筑深基坑工程中的应用原稿转角幅有修改。槽段划分及施工顺序槽段开挖应分期进行,般相隔段,首开段为期槽段,后相继施工期槽段,型槽段应在相邻型槽段完成后进行,尽量减少槽壁的暴露时间。槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署,在导墙上精确定位出地下连续墙标记。测量放样根据业主提供的基点导线点及水准点,在施工场地内布设施工测量控制点和水准点,经监理单位验收无误后,对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中区域砂层较厚,如果在浇筑前测得槽段底部沉渣不符合要求且含砂率较大,则可以采用正循环泥浆置换将槽段底部的沉渣吸出。清刷接头为提高接头处的抗渗及抗剪性能,在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗反复刷动至十次,直到刷壁器旋挖卸下钻头,装上刷壁器上无泥为止。刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必须在清孔之前进行。刷壁器必须下至孔底,对先行副墙体接缝处进行刷洗。吊装安放钢筋笼钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。拔的高度,严禁早拔多拔。接头箱由液压顶升架顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸。后压浆每幅槽段内设两根注浆管,管底位于槽底下,混凝土浇筑完成小时后,需对注浆管进行压水,冲开注浆管单向阀门。墙身混凝土达到设计强度的后开始注浆,每根注