水平及竖向螺栓孔间距，设置双钢管背楞，山形卡固定。

墙体模板上使用不小于的穿墙螺丝。

墙体模板支撑如图图内墙模板安装示意图楼双墙部位支模方式采用厚岩棉板外包铝箔底平面为厚水泥压力板与已浇筑混凝土用粘接剂粘接固定。

单侧墙体采用厚新型木塑模板，的方钢龙骨组成定型模板。

竖向龙骨间距，最下面螺栓孔距地面，水平及竖向螺栓孔间距，设置双钢管背楞，山形卡固定。

待浇筑墙体模板上使用定型加工制作的不小于的穿墙螺丝与已浇木工间产生的粉尘废料不污染环境，及时清理锯木及废料，锯木及刨花等必须装袋后清运至指定地点。

对施工场地道路进行硬化，并铺上草袋进行浇水，防止尘土飞扬污染周围环境。

效益分析新型木塑模板是种节能型和绿色环保新型产品，它比普通木质模板轻便易装降低成本节能环保，并且其力学性能能完全满足建筑模板的各项要求，具有较广阔的推广前景。

首先将木塑建筑模板和主流模板的性能及价格进行计较，见下表新型木塑建筑模板和主流模板的性能比较表类别性能新型木塑模板竹胶模板木模板钢模板阻燃性能级阻燃不阻燃不阻燃阻燃回收性可回收不可回收不可回收可回收吸水及变形不吸不变形吸易变形吸易变形生锈变形是否使用脱模剂不需要需要需要需要顾客制定尺寸可以不可以不可以不可以是否易脱模容易适中适中难前言新型木塑模板使用极大地改善了以上弊端，由于新型木塑模板整体强度高刚性好硬度高和防腐蚀防潮，所以拆模之后混凝土表面光滑平整，棱角边角整齐，无需再抹第次灰，节约施工成本。

并且由于新型木塑模板使用寿命长，周转次数远高于木质模板，并且新型木塑模板损坏或余下废料边角料可百分之百的回收，这样既减少了施工成本，降低了对木材的消耗，从而起到保护环境节约资源的作用。

同时新型木塑模板龙骨主要采用方钢龙骨，新型木塑模板和方钢龙骨的防火性能远高于木模板和木方龙骨，对施工现场的火灾预防有极大的改善。

西城区庄胜期工程共有楼两栋楼，结构为全现浇框架剪力墙结构，地下摘要在目前绝大多数在建和新建工程中，混凝土框架剪力墙结构施工中都会采用多层胶合木模板及木方模板体系，由于木质模板质量差，循环利用次数少，损耗大，后期混凝土观感差采用的木方进货批次多样，木方规格尺寸繁杂，使用时混杂使用，造成顶板不均匀沉降及裂纹以及墙体混凝土表面不平整。

本文对新型木塑模板支撑体系施工进行了分析探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。

关键词木塑模板支撑体系施工，新型木塑模板支撑体系施工原稿采用厚新型木塑模板，的方钢龙骨组成定型模板。

竖向龙骨间距，最下面螺栓孔距地面，水平及竖向螺栓孔间距，设置双钢管背楞，山形卡固定。

待浇筑墙体模板上使用定型加工制作的不小于的穿墙螺丝与已浇筑墙体连接加固，穿穿墙套管。

双墙模板支撑如图。

图双墙模板安装示意图墙体模板的拆除模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间拆模顺序拆模要求模板堆放位置等，且接到拆模通知方可拆模，严禁早拆。

模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到，冬施时混凝土强度达到临界处理费元可重复次数单次使用费用与折算回收后价格根据市场调查和先前学者的研究，木塑建筑模板的循环使用次数为次以上，从而大幅降低模板每次使用的成本，比竹木胶合板模板节省左右，同时多次周转使用，能有效降低或避免模板多次采购和运输带来的额外时间和费用，也加快施工监督。

竹木胶合板在使用次之后基本报废，残余价值为零，而新型木塑模板的残余价值依然相当可观，并且废弃后可以回收再生，般回收价格为新型木塑模板售价的，因此折算出模板的最终花费价格，可以进行合理的经济性评价。

通过计算将竹木胶合板模板木模板钢模板木塑建筑模板单次综合使用成本和折算使用费用对比，如表。

新型木塑模板与常见模板的经济指数表序号模板类型周转次数次单位面积价格元单次费用元折算价格元钢模板竹更是不可估量。

通过以上对比分析看出，使用新型木塑模板降低了施工成本，产生了较大的经济效益和社会效益。

质量效益钢模板竹胶板木胶合板木模板和新型木塑模板在随着使用次数的增加，各类型模板的使用寿命如下表和图所示。

图地下室外墙模板安装示意图内墙模板支设示意图图地下室内墙模板支设示意图地上墙体模板根据施工质量要求，本工程地上部分外墙单元隔墙及内墙采用厚新型木塑模板，的方钢龙骨。

竖向龙骨间距，最下面螺栓孔距地面，水平及竖向螺栓孔间距，设置双钢管背楞，山形卡固定。

墙体模板上使用不小于的穿墙螺丝。

墙体模板支撑如图图内墙模板安装示意图楼双墙部位支模方式采用厚岩棉板外包铝箔底平面为厚水泥压力板与已浇筑混凝土用粘接剂粘接固定。

单侧墙木质模板样在报废之后需要清理出场，这样既可以节省出脱模剂的费用，也节省了车辆运费。

同时新型木塑模板的接缝性好，在支模时候可以灵活调整，减少了返工的情况，大大提高支模效率，节省人工费。

初步估计本工程使用新型木塑模板后，至少直接节约费用约万元。

同时新型木塑模板的使用，从而减少对树木的砍伐，从而节约了资源保护了环境，因此生态和环境效益更是不可估量。

通过以上对比分析看出，使用新型木塑模板降低了施工成本，产生了较大的经济效益和社会效益。

质量效益钢模板竹胶板木胶合板木模板和新型木塑模板在随着使用次数的增加，各类型模板的使用寿命如下表和图所示。

新型木塑模板支撑体系施工原稿。

加强对现场木工房的日常管理，必须确保木工间产生的粉尘废料不污染环堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统管理。

质量控制及质量保证措施接缝处不应漏浆错台在浇筑混凝土之前，模板应浇水润湿但不得有明水。

固定在模板上的预埋件预留孔洞位置均不得遗漏，模板内应清理干净。

工程造价成本以庄胜期项目为例，整个工程地下层地上层墙体模板面积共为，以以本工程共配置套模板来算，所需模板面积约为，以每块板面积来算，共需模板约块木质模板块所需模板量元张木质模板价格换制模板次数因木质模板质量及性能问题最多次必须换制次模板元所需模板总造价新型木塑模板块所需模板量元张新型木塑模板价格换制模板次数新型木塑模板可循环使用次以上元所需模板总造价庄胜期项目使用新型木塑模板和木质模板费用对比表类别项目新型木塑模板木质模板备注，及时清理锯木及废料，锯木及刨花等必须装袋后清运至指定地点。

对施工场地道路进行硬化，并铺上草袋进行浇水，防止尘土飞扬污染周围环境。

效益分析新型木塑模板是种节能型和绿色环保新型产品，它比普通木质模板轻便易装降低成本节能环保，并且其力学性能能完全满足建筑模板的各项要求，具有较广阔的推广前景。

首先将木塑建筑模板和主流模板的性能及价格进行计较，见下表新型木塑建筑模板和主流模板的性能比较表类别性能新型木塑模板竹胶模板木模板钢模板阻燃性能级阻燃不阻燃不阻燃阻燃回收性可回收不可回收不可回收可回收吸水及变形不吸不变形吸易变形吸易变形生锈变形是否使用脱模剂不需要需要需要需要顾客制定尺寸可以不可以不可以不可以是否易脱模容易适中适中难耐腐蚀耐酸耐碱性优良差差差表面图地下室外墙模板安装示意图内墙模板支设示意图图地下室内墙模板支设示意图地上墙体模板根据施工质量要求，本工程地上部分外墙单元隔墙及内墙采用厚新型木塑模板，的方钢龙骨。

竖向龙骨间距，最下面螺栓孔距地面，水平及竖向螺栓孔间距，设置双钢管背楞，山形卡固定。

墙体模板上使用不小于的穿墙螺丝。

墙体模板支撑如图图内墙模板安装示意图楼双墙部位支模方式采用厚岩棉板外包铝箔底平面为厚水泥压力板与已浇筑混凝土用粘接剂粘接固定。

单侧墙体采用厚新型木塑模板，的方钢龙骨组成定型模板。

竖向龙骨间距，最下面螺栓孔距地面，水平及竖向螺栓孔间距，设置双钢管背楞，山形卡固定。

待浇筑墙体模板上使用定型加工制作的不小于的穿墙螺丝与已浇拆除切临时支撑，稳起稳吊。

适用范围新型木塑模板支撑体系适用于绝大多数模板工程，尤其适用于对混凝土结构表面成型质量要求较高降低工程施工成本并且在注重节能环保的工程。

新型木塑模板尤其是在工程量大并且施工层数超过层以上的高层建筑中，所发挥出的经济效益生态和环境效益非常明显。

工艺原理木塑复合材料是以植物纤维锯末木屑竹屑稻草麦桔谷糠花生壳甘蔗渣椰子壳亚大麻等为主原料，经过预处理使之与树脂复合而成的种新型环保材料。

它的生产工艺为粉助剂木粉高速混合低混冷却双螺杆挤出模具冷却定型牵引切割成品包装。

它可锯可钉可粘可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能。

且质量轻，比木模板更便于加工。

在模板工程中它与普通木质模板在安装过程中并无太大。

工艺原理木塑复合材料是以植物纤维锯末木屑竹屑稻草麦桔谷糠花生壳甘蔗渣椰子壳亚大麻等为主原料，经过预处理使之与树脂复合而成的种新型环保材料。

它的生产工艺为粉助剂木粉高速混合低混冷却双螺杆挤出模具冷却定型牵引切割成品包装。

它可锯可钉可粘可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能。

且质量轻，比木模板更便于加工。

在模板工程中它与普通木质模板在安装过程中并无太大差异。

工艺流程及操作要点施工工艺流程放线搭设支撑防护架阴阳角模吊装就位侧新型木塑墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另侧新型木塑墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定模板垂直度验收浇混板木胶合板木模板新型木塑模板图新型木塑模板与常见模板使用和折算价格对比图由此可以看出，在进行完循环回收折算后，新型木塑模板的价格优势明显的表现出来，次性投入方面，比钢模板的投资少，在折算后最终花费价格方面，又比胶合板竹胶板木板大幅度减少，其中新型木塑模板的成本最低，其力学性能能完全满足建筑模板的各项要求。

工程造价对比结合庄胜期项目，将本工程在分别使用新型木塑模板和木质模板的前提下