凝土及顶拔接头箱钢筋笼放入槽段后，可以进行清空工作，采用反循环泵进行清空，清空换浆时间以出口泥浆性能指标符合设计要求为准。

清空完毕后，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上，管线宽为，如图所示。

米的地下连续墙钢筋笼分为幅，其中副米，另副米，中间拼幅采用子母笼连接，随后整体浇注混凝土。

导墙施工在地下连续墙未迁改的既有管线处，提前进行勘探出管线具体位置，然后进行正常的导墙施工，导墙深度满足设计要求，如管线埋置深度超过设计导墙深度，导墙沟槽开挖深度需比管线底部深约。

需把保护管线的矩形盒固定在导墙内，并焊接牢固，上下左右都留有足够的安全距离，待导墙浇筑混凝土如此循环往复，直至把既有管线下侧土体挖完。

再移动成槽机至从第次成孔的槽段位置，在此位置下放成槽机液压抓斗，随即开始掏挖既有管线下另侧土体，具体施工方法同上，直至全部掏挖完毕既有管线下的土体。

导墙结构断面示意图整个下穿既有管线地下连续墙施工过程中，纠偏工作随时进行，确保成槽垂直度控制在以内。

浅谈地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺原稿。

管线保护示意图待矩形框焊接完毕后，采用。

管线保护示意图待矩形框焊接完毕后，采用辅助设施固定矩形框位置，并镶入导墙结构内，导墙内外均匀分布，确保矩形框固定牢固。

待固定矩形框后，随即安装导墙模板浇筑混凝土。

分幅原则为了确保既有管线下地下连续墙正常施工，根据已探明管线位置，重新对地下连续墙进行的分幅，原则上把管线位置预留在本幅中部，以确保地下连续墙施工质量及基坑施工安全，具体分幅原则如下既有管线处，把原有两幅幅宽为米的地下连浅谈地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺原稿降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。

地下连续墙混凝土强度达到设计值后，在地下连续墙接头处内外侧位置进行注浆加固，注浆管采用，无缝钢管，注浆深度为地下连续墙深度，防止地下连续墙接缝渗水，以确保基坑施工安全，具体如图所示。

地下连续墙拼幅位置注浆止水示意图为了确保工程进度和施工质量，多次组织产权单位设计监理施工单位共同探讨研究管线保护措施及地下连续墙规程。

米的地下连续墙钢筋笼分为幅，其中副米，另副米，中间拼幅采用子母笼连接，随后整体浇注混凝土。

导墙施工在地下连续墙未迁改的既有管线处，提前进行勘探出管线具体位置，然后进行正常的导墙施工，导墙深度满足设计要求，如管线埋置深度超过设计导墙深度，导墙沟槽开挖深度需比管线底部深约。

需把保护管线的矩形盒固定在导墙内，并焊接牢固，上下左右都留有足够的安全距离，待导墙浇筑混凝土时浇筑成体时间。

接头管箱拔出前，先计算剩在槽中的接头管箱底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，再确定底部砼已达到终凝后，才能开始顶拔。

最后节接头管箱拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。

接头管箱由液压顶拔机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

注浆施工在地连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约厚的沉渣存在。

为了减少地下墙坚向地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。

地下连续墙混凝土强度达到设计值后，在地下连续墙接头处内外侧位置进行注浆加固，注浆管采用，无缝钢管，注浆深度为地下连续墙深度，防止地下连续墙接缝渗水，以确保基坑施工安全，具体如图所示。

地下连续墙拼幅位置注浆止水示意图为了确保工程进度和施工质量，多次组织产权单位设计监理施工单位共同探讨研究管线保护措施及地下连续墙横跨超大直随着混凝土上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。

为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。

由于连续墙作为主体侧墙的部分，要保证混凝土强度和抗渗等级。

接头管箱安装就位后，接着安装液压顶拔机。

根据砼的实际情部况，决定接头管箱的松动和拔出时间。

接管线掏槽法施工工艺，成功的克服了原有施工工艺无法完成施工任务和等待管线迁改的难题，并通过中山路站地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺的实施，我们熟练的掌握了地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺的工作原理。

通过此施工技术的成功应用，产生了良好的社会效益和经济效益，同时可在类似工程中推广应用，达到了国内先进水平。

参考文献地下连续墙施工规程港口工程地下连续墙结构设计与施工吊运钢筋笼入槽后，用钢制扁担穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上，固定钢筋笼。

校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

钢筋笼拼幅示意图清孔灌注混凝土及顶拔接头箱钢筋笼放入槽段后，可以进行清空工作，采用反循环泵进行清空，清空换浆时间以出口泥浆性能指标符合设计要求为准。

清空完毕后，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上采用自制刮刀与成槽机抓斗牢固连接，充分发挥液压抓斗削切土方的性能，掏挖既有管线下的土体。

在槽段开挖完成后，进行钢筋笼拼装和混凝土浇筑。

地下连续墙施工完毕后，在拼幅处进行注浆止水，以确保基坑安全。

钢筋笼制作成型后，依据钢筋笼的重心位置，钢筋笼顶端设置吊点，采用履带吊作为钢筋笼起吊主吊机，履带吊配合起吊。

起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊放副吊，将钢计与施工规程。

钢筋笼制作成型后，依据钢筋笼的重心位置，钢筋笼顶端设置吊点，采用履带吊作为钢筋笼起吊主吊机，履带吊配合起吊。

起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动，直至钢筋笼全部凌空调整顺直。

采用履带吊车运输至施工槽段，将钢筋笼垂直缓慢放入槽段内，下放钢筋笼到设以防止成槽机液压抓斗直接碰撞而破坏管线。

泥浆配备泥浆配置由于该处成槽施工难度大，工序较多，施工时间会相应较长，为了加强在此槽段施工期间槽壁稳定性，此处槽段施工时使用优质泥浆特殊配制泥浆。

根据土质现况地下水位影响配置优质泥浆，其地下连续墙的泥浆性能为比重为，粘度，值，含砂率。

每立方米泥浆拟采用膨润土纯碱水重晶石。

浅谈地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺原稿管线掏槽法施工工艺，成功的克服了原有施工工艺无法完成施工任务和等待管线迁改的难题，并通过中山路站地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺的实施，我们熟练的掌握了地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺的工作原理。

通过此施工技术的成功应用，产生了良好的社会效益和经济效益，同时可在类似工程中推广应用，达到了国内先进水平。

参考文献地下连续墙施工规程港口工程地下连续墙结构设计与施工降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。

地下连续墙混凝土强度达到设计值后，在地下连续墙接头处内外侧位置进行注浆加固，注浆管采用，无缝钢管，注浆深度为地下连续墙深度，防止地下连续墙接缝渗水，以确保基坑施工安全，具体如图所示。

地下连续墙拼幅位置注浆止水示意图为了确保工程进度和施工质量，多次组织产权单位设计监理施工单位共同探讨研究管线保护措施及地下连续墙灌注记录，随着混凝土上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。

为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。

由于连续墙作为主体侧墙的部分，要保证混凝土强度和抗渗等级。

接头管箱安装就位后，接着安装液压顶拔机。

根据砼的实际情部况，决定接头管箱的松动和拔浅谈地下连续墙横跨超大直径管线掏槽法施工工艺原稿笼凌空吊直。

起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动，直至钢筋笼全部凌空调整顺直。

采用履带吊车运输至施工槽段，将钢筋笼垂直缓慢放入槽段内，下放钢筋笼到设计位置时，将钢筋笼平移至既有管线下方，放到设计位置后，摘吊钩固定钢筋笼。

最后，采用同上的方法，吊运另幅钢筋，平移至既有管线下放，与上幅钢筋笼对接，并固定钢筋笼。

吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。

地下连续墙混凝土强度达到设计值后，在地下连续墙接头处内外侧位置进行注浆加固，注浆管采用，无缝钢管，注浆深度为地下连续墙深度，防止地下连续墙接缝渗水，以确保基坑施工安全，具体如图所示。

地下连续墙拼幅位置注浆止水示意图为了确保工程进度和施工质量，多次组织产权单位设计监理施工单位共同探讨研究管线保护措施及地下连续墙的地下连续墙施工场地限制大穿越管线宽度小于米的区域地下连续墙施工。

在既有管线无法迁改的情况下，首先在导墙施工过程中对既有管线进行有效保护，邀请设计单位现场踏勘，调整地下连续墙分幅和既有管线影响范围内的地下连续墙配筋情况，施工现场依据设计单位制定的的分幅拼幅施工方案和配筋方案，通过控制泥浆配比槽壁垂直度及成槽机定位等技术参数，管线应急处理措施和下穿既有管线地下连续墙施工控制措施。

然艺原稿。

吊运钢筋笼入槽后，用钢制扁担穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上，固定钢筋笼。

校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

钢筋笼拼幅示意图清孔灌注混凝土及顶拔接头箱钢筋笼放入槽段后，可以进行清空工作，采用反循环泵进行清空，清空换浆时间以出口泥浆性能指标符合设计要求为准。

清空完毕后，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底计位置时，将钢筋笼平移至既有管线下方，放到设计位置后，摘吊钩固定钢筋笼。

最后，采用同上的方法，吊运另幅钢筋，平移至既有管线下放，与上幅钢筋笼对