性连续安全运转，是大型化自动化的基础分选密度自动控制是获得高数量效率，提高分选效果的前提全系统本质安全，并且根据原煤中矸石含量调整排矸速度是最大限度提高设备利用率，而且降低设备磨损，发挥高性能的保证。因此，本项目主要研究内容分为四个方面其，实现现有设备的高可靠性提高主要耐磨损部件的使用寿命，按照国外设备现状，其排矸系统的链轮链板滑道的免维护使用寿命长达个月，而国产系统仅个月。因此耐磨材料及制造工艺研究，是研究内容之，同时对于设备腔体结构研究，以最大限度减少磨损是辅助方向之。其二，实现分选密度自动控制从介质配制使用到脱介回收净化复用等全系统在满足选煤工艺条件，即保证合格分选密度前提下的自动控制。常规的重介质系统如图所示合格介质泵稀介质桶稀介质泵稀介质浓缩机重介分选机轻产物脱介筛重产物脱介筛合格介质桶图重介质选煤常用悬浮液回收和净化流程段磁选机二段磁选机分流箱重产物原料煤喷水轻产物喷水尾矿去煤泥水系统脱介筛喷水磁选精矿溢流图重介质选煤常用悬浮液回收与净化流程图重介质分选机轻产物脱介筛重产物脱介筛合格介质桶合格介质泵稀介质桶稀介质泵稀介质浓缩机段磁选机二段磁选机分流箱系统涉及到主要设备有重介质分选机脱介脱水筛介质桶介质泵浓缩机和磁选机分选密度自动控制还要考虑悬浮液密度和浓度检测与控制，包括分流系统液位控制系统等。其三，排矸系统与来煤量含矸率自伺服变频自动控制系统其四，料位液位控制系统。课题设置方案，课题考核指标及承担单位选择方式六项目涉及的行业共性技术关键技术公益技术分析，技术难点和创新点，技术路线。行业共性技术分析重介质选煤机耐磨部件材质及制造工艺技术重点是重产物排料子系统，包括链轮链环链节刮板滑道等高可靠性分选密度自动控制系统包括介造业赶超世界先进水平的信心和决心。从而整体提高中国民族工业的核心竞争力。成果应用和产业化前景项目完成后，将是目前全球槽宽最大的重介质浅槽分选机，将会极大地简化工艺流程，节约建厂投资，满足年产千万吨特大型选煤厂建设需求，为我国十二五期间乃至于十三五原煤入洗量亿吨，入洗率提高，作出历史性贡献。因此将受到煤炭生产企业的欢迎，也将得到国家的大力支持，因此成果应用前景十分广泛。在沈阳科迪通达公司现有产品及其技术基础上，借助于国家的支持，完全有能力研制成功具有世界先进水平的国产化设备，因此具有良好的产业化前景。十管理机制项目的组织管理措施，企业参与程度产学研联合机制重点阐述产学研联合模式具体参与的企帅，任瑞晨粗煤泥分选设备工作机理及其应用张博，任瑞晨石圪台选煤厂工艺系统灵活性评价卢建，任瑞晨大型现代化选煤厂进口与国产设备技术经济比较初探赵阳，任瑞晨大型现代化选煤厂机电设备点检系统浅析张冬健，任瑞晨大柳塔选煤厂煤泥水系统工艺设备浅析李冬明，任瑞晨选煤厂中的料位和液位计的评述张允龙，任瑞晨选煤厂重介质损耗的评析苏健，任瑞晨。四项目总体目标，实施年限，年度计划安排与阶段目标，具体考核指标。项目总体目标按建设万吨年特大型选煤厂要求，本项目总体目标是研制小时处理原煤能力达到吨的出料槽宽为的重介浅槽分选机主机，相应解决主要部件耐磨损问题，水平精煤流速慢等问题。利用现代仿真技术，研究解决大型化后设备结构分选槽内流场物料场状态及其与分选工艺性能指标耐磨性等方面问题。辅助目标是研发配套的重介质选煤密度自动控制子系统本质安全子系统。项目实施年限年月年月，年。年度计划阶段目标与考核指标年度计划阶段目标考核指标备注现场调研，完成现有设备工艺技术及设备可靠性方面的问题，提出解决问题初步方案。提出调研报告。到使用沈阳科迪通达公司制造设备的阜矿集团五龙矿八道壕矿选煤厂调研。同时开展主要部件材质及制造工艺技术分析研究。提出解决问题方案调研引进国外的重介浅槽分选机整机及其介质系统使用优点和缺点，分析总结其可借鉴之处。提出调研报告。到引进国外设备的神华集团神东公司等选煤厂调研。完成部件材质及制造工艺技术研究制造出符合要求的高寿命主要耐磨部件。与钢材生产企业合作。研究大型重介质浅槽分选机总体设计方案提出总体设计方案仿真试验研究可随着重介质浅槽分选机总体设计方案，平行作业，阶段性分析研究，不断完善总体方案。研究分选密度自动控制系统方案提出系统设计方案重介质浅槽分选机结构及工艺性