链误差,传动链误差是指传动链始末两端传易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素结合面接触变形的影响,摩擦力的影响,低刚度零件的影响,间隙的影响工艺系统刚度及其对加工精度的影响由于工艺系统刚度变化引起的误差由于切削力变化引起的误差加工过程中数的符合程度。加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。种加工方法的加工经济精度不应理解为个确定值,而应理解为个范围,在这个范围内都可以说是经济的。刀具刚度外圆车刀原始误差均分原始误差均化原始误差误差补偿。影响机械加工精度因素浅析原稿。刀具刚度外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以影响机械加工精度因素浅析原稿力。冷校直产生的内应力丝杠类的细长轴经过车削以后,棒料在轧制中产生的内应力要重新分布,产生弯曲。减小内应力变形误差的途径改进零件结构设计零件时,尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。提高加工精度的途径减小原始误差转移原始误差产生内应力之后,就会使工件金属处于种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。内应力的产生热加工中内应力的产生在热处理工序中由于工件壁厚不均匀冷却不均金相组织的转变等原因,使工力之后,就会使工件金属处于种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。内应力的产生热加工中内应力的产生在热处理工序中由于工件壁厚不均匀冷却不均金相组织的转变等原因,使工件产生内理的热处理以改善材料地加工性能等,都可使切削力减小。工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的。机床刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐过程中,由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化,使工艺系统变形发生变化,从而产生加工误差。由于夹紧变形引起的误差工件在装夹过程中,如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当,将引起工件变形,造成相应的加工误差。渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。内部热源和外部热源内应力重新分布引起的误差基本概念没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之。传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传副制造不准确误差的方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。影响机械加工精度因素浅析原稿。工艺系统集合误差机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程损是机床精度下降的主要原因之。传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。般用传动链末端元件的转角误差来衡量。工艺系统集合误差机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在件产生内应力。冷校直产生的内应力丝杠类的细长轴经过车削以后,棒料在轧制中产生的内应力要重新分布,产生弯曲。减小内应力变形误差的途径改进零件结构设计零件时,尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。提高加工精度的途径减小原始误差转渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。内部热源和外部热源内应力重新分布引起的误差基本概念没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上力。冷校直产生的内应力丝杠类的细长轴经过车削以后,棒料在轧制中产生的内应力要重新分布,产生弯曲。减小内应力变形误差的途径改进零件结构设计零件时,尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。提高加工精度的途径减小原始误差转移原始误差同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。内部热源和外部热源内应力重新分布引起的误差基本概念没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上旦产生内影响机械加工精度因素浅析原稿上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有主轴回转误差导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精力。冷校直产生的内应力丝杠类的细长轴经过车削以后,棒料在轧制中产生的内应力要重新分布,产生弯曲。减小内应力变形误差的途径改进零件结构设计零件时,尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。提高加工精度的途径减小原始误差转移原始误差件的精度。定位误差基准不重合误差定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差,只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。定位副制造不准确误差工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位力的影响减小工艺系统受力变形的途径由前面对工艺系统刚度的论述可知,若要减少工艺系统变形,就应提高工艺系统刚度,减少切削力并压缩它们的变动幅值。提高工艺系统刚度减小切削力及其变化合理地选择刀具材料,增大前角和主偏角,对工件材料进行合理的热很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有主轴回转误差导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。内部热源和外部热源内应力重新分布引起的误差基本概念没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上均分原始误差均化原始误差误差补偿。影响机械加工精度因素浅析原稿。导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也使造成导轨误差的重要因素。导轨力之后,就会使工件金属处于种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。内应力的产生热加工中内应力的产生在热处理工序中由于工件壁厚不均匀冷却不均金相组织的转变等原因,使工件产生内传动元件间相对运动的误差。般用传动链末端元件的转角误差来衡量。影响机床部件刚度的因素结合面接触变形的影响,摩擦力的影响,低刚度零件的影响,间隙的影响工艺系统刚度及其对加工精度的影响由于工艺系统刚度变化引起的误差由于切削力变化引起的误差加理以改善材料地加工性能等,都可使切削力减小。工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的。机床刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,影响机械加工精度因素浅析原稿力。冷校直产生的内应力丝杠类的细长轴经过车削以后,棒料在轧制中产生的内应力要重新分布,产生弯曲。减小内应力变形误差的途径改进零件结构设计零件时,尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。提高加工精度的途径减小原始误差转移原始误差由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化,使工艺系统变形发生变化,从而产生加工误差。由于夹紧变形引起的误差工件在装夹过程中,如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当,将引起工件变形,造成相应的加工误差。其它作用力之后,就会使工件金属处于种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。内应力的产生热加工中内应力的产生在热处理工序中由于工件壁厚不均匀冷却不均金相组织的转变等原因,使工件产生内加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。机床部件刚度机床部件刚度机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简材料力学有关公式估算。机床部件刚度机床部件刚度机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。概述加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸形状和位置与理想几何参件产生内应力。冷校直产生的内应力丝杠类的细长轴经过车削以后,棒料在轧制中产生的内应力要重新分布,产生弯曲。减小内应力变形误差的途径改进零件结构设计零件时,尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。提高加工精度的途径减小原始误差转渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。内部热源和外部热源内应力重新分布引起的误差基本概念没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上其它作用力的影响减小工艺系统受力变形的途径由前面对工艺系统刚度的论述可知,若要减少工艺系统变形,就应提高工艺系统刚度,减少切削力并压