1、件上标注尺寸和公差，配制件仅标注基准尺寸并注明配做所留间隙值。由于形状复杂工件各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损情况也不同，有变大的有变小的也有不变的，必须对有关尺寸进行具体分析后，按前述尺寸计算原则区别对待。查表得模具冲裁间隙值，，查表的凸凹模制造公差，，查表得，因数,取校核，满足校核条件应以凸模为基准，然后配做凹模。变小的尺寸这类尺寸就是前面所述基准件凸模尺寸，应按式应用公式落料应以凹模为基准，然后配做凸模式中凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸零件公差偏差。凸模公差，当标注形式为或时，当标注形式为时，按计算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口实际尺寸并保证最小合理间隙配做凹模。学院毕业设计说明书论文第。
2、考文献王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社年杨沿平主编机械精度设计与检测技术基础机械工业出版社年冲模设计手册编写组编著冲模设计手册之四机械工业出版社年陈剑鹤主编冷冲压工艺与模具设计机械工业出版社年学院毕业设计说明书论文第页薛启翔编冲压模具的设计结构图册化学工业出版社年刘小年，刘振魁主编机械制图高等教育出版社年黄毅宏，李明辉主编模具制造工艺学机械工业出版社年郑阿奇主编实用教程电子工业出版社年邓文英主编郭晓朋副主编金属工艺学高等教育出版社年许发越主编模具设计与制造实用手册第二版，机械工艺出版社年郝宾海编著冲模简明设计手册化学工业出版社年致谢做毕业设计的这几个月时间是我大学生涯中最有价值的段时光。这里有治学严谨而不失亲切的老师，有互相帮助的同学，更有向上融洽的学习生活氛围。借此论文之际，我向所有帮助过我的人表示诚挚的谢意。。
3、便于操作的地方定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高定位零件的作用是使毛坯条料或块料送料时有准确的位置，保证冲出合格的制件。毛坯在模具中的定位有两个内容是送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料，二是与送料方向上垂直方向的定位，通常称为送进导向。挡料零件导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。导料销般设置两个，并在位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧从前向后送料时导料销装在左侧。导料销可以设置在凹模面上，也可以设置在弹性卸料板上还可以设置在固定板或下模座平面上。固定式和活动式的导料销可选用标准结构，通常与挡料销的结构样。导料销的导向定位多用与单工序模和复合模中。学院毕业设计说明书论文第页出件零件卸料零件卸料装置有固定卸料装置和弹压卸料装置，弹性卸料装置有。
4、这些与自身的实际能力很好的结合了起来，真正了解了自己所要从事的事业，使自己有了很大的提高。最后，再次感谢老师和同学们在毕业设计过程中所给予的指导与帮助，。本零件材料为号钢，与轧纹平行，，故可取，,故，可取。凸凹模间隙成型凸凹模之间的单边间隙用表示。形件成型须合理选取凸凹模间隙。间隙过大，则回弹大，成型件尺寸及形状不易保证间隙过小，成型力增加，工件擦伤大，模具磨损大寿命短。常按材料的力学性能和厚度选取对于钢板对于有色金属材料。形件成型时，凸凹模间隙是靠调节压力机的闭合高度来实现的，不必在设计及制造模具时考虑。凹模深度凹模深度要适当，过小则工件两端的自由部分太多，成型件回弹大，两臂不平直，印象工件质量，若深度过大，则要多消耗模具钢材，也使顶件行程增加，压机行程增大。综合前面所述，故选凹模深度为。四凸凹模的宽度尺寸根据成型件尺。
5、隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而在计算人口尺寸时应按下述原则进行。㈠保证冲出合格的零件根据冲裁变形规律，尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而时，应以凸模为基准。落料时，以凹模为基准。基准件的尺寸应在零件的公差范围内。时间隙取在凹模上，落料时间隙取在凸模上。㈡保证模具有定的使用寿命新模具的间隙应是最小的间隙，磨损后到最大合理间隙。考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其人口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。考虑冲模制造修理方便，降低成本为使新模具的间隙值不小于最小合理间隙，般凹模公差标注成，凸模公差标注成。。
6、先，感谢老师的悉心指导，在我毕业设计和论文的整个完成过程中都凝聚着老师的智慧和心血，你给了我热心关怀和谆谆教诲。从毕业设计的选题开始到设计完成，中间过程中我遇到了很多的困难，老师的大力支持和精心的指导使我能够及时地调整好状态，投入到正常的设计中去，按时的完成进度要求，并最终完成了课题，顺利完成了设计的基本要求。您的教诲对我来说是笔非常宝贵的财富，不但对于我现在的毕业设计，也对我将来走上工作岗位都有着极大的鼓励和帮助。这些都使我在各方面取得了可贵的进步。在此谨向老师致以深深的谢意。学院毕业设计说明书论文第页其次，我要感谢我们这组的同学，是你们的无私的帮助让我能够顺利完成设计，从你们那里我学到了很多知识，谢谢你们的帮助。此次的毕业设计，给了我个相对独立完成课题的机会。在完成整个设计的过程中，我学到了很多书本上没有的知识，并将。
7、成型模工作部分尺寸的确定成型模工作部分尺寸主要指凹模圆角半径凸模圆角半径与凹模的深度。凸凹模圆角半径凸模圆角半径应等于成型件内侧的圆角半径，但不能小于材料允许的最小成型半径。如果成型件的，成型件应取，随后再增加次校正工序，校正模便可取。凹模圆角半径不宜过小，以免成型时擦伤材料表面，或出现压痕，或使成型力增加，模具寿命降低。同时凹模两边的圆角半径应致，用以防止成型时板料的偏移。通常可根据板料的厚度选取料或顺利的安装模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出燕尾槽，用于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸，为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面的距离。这个高度是冲压操作的空间高度尺寸。显然，冲床的最大闭合高度要大于模具的最大闭合高度，最小闭合高度要小于模具的最小。
8、闭合高度，般取学院毕业设计说明书论文第页如果冲模的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，冲模将不能在该压力机上工作。反之，小于压力机的最小闭合高度时，可加垫板。设备吨位设备吨位的选择，首先要以冲压工艺的所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备。查参考文献表开式压力机技术参数，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右设备校核压力行程该模具的开模高度大概有，选择的压力机的滑块行程为,所以压力机的行程满足要求。压力机工作台面尺寸由于模具外形尺寸为前后，左右，而压力机工作台面尺寸为前后左右，所以满足条件。主要参数均符合条件，因此最终选用型压力机。学院毕业设计说明书论文第页结论在本课题落料模和成型设计中，采用二维的画法，。
9、下模部分安装有弹顶装学院毕业设计说明书论文第页置，上模上行段距离后，卸料板不再压住条料时，顶件块和浮顶装置将条料顶出最大的成型距离。导向机构。对生产批量大，要求模具寿命和制件精度较高的冲模。般应采用导向机构来保证上下模的精确导向。上下模导向，在凸凹模开始闭合前或压料板接触制件前就应该充分的合上。导向机构有导柱导套机构，侧导板与导板机构和导块机构。在此副模具中由于零件的尺寸较小，对制件的精度要求较高。所以采用后置滑动导柱导套和旋入式模柄配合。第五章模具详细设计学院毕业设计说明书论文第页工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算冲裁凸凹模刃口尺寸计算原则计算冲裁凸凹模刃口的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，尺寸与凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的间隙值。④磨损规律，如圆形凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨损后变小，间。
10、间隙能保证的条件下不要把制造公差定的太紧。般模具制造精度比工件精度高至级。若零件没有标注公差，对于非圆形见按国家标准非配合尺寸的公差数值精度处理。本毕业设计对未标注公差的零件尺寸采用精度处理。二冲裁刃口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸计算公式和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类，分别加工与配合加工，对于形状复杂或薄料的冲裁件的冲裁，为了保证凸凹模之间的间隙值，般采用配合加工。此方法是先加工好其中件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件来加工另学院毕业设计说明书论文第页件，使他们之间保持定的间隙。这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要较核，所以加工基准时可以适当放宽公差，使其加工容易。尺寸标注简单，只需在基准。
11、寸标注的不同来确定凸凹模的宽度尺寸。凸模高度设计凸模的长度应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量以及固学院毕业设计说明书论文第页定板与卸料板之间的安全距离等因素。本模具设计采用弹性卸料板，凸模的长度计算可按下式式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度材料的厚度附加长度。包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等。般取至。本次级进模具设计的凸模长度设计是以第六工位成型凸模高度为基准，其余的凸模长度以此为基准进行必要的加长或缩短。定位零件为了限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置，用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销和恻压装置等。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和。
12、首先根据零件的形状进行工艺性分析，然后选择最佳的成形工艺方案，先进行切边，然后进行成型，最后进行落料然后进行条料宽度，以及拉深工艺的计算，根所算出的数据进行排样设计，得出最佳的排样设计方案计算成型落料时凸模凹模的尺寸，利用分别加工法加工最后根据排样图以及各零件的尺寸，确定模具的基本结构。本模具采用后置导柱模架，滑动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用弹顶装置顶料。导料板导料，侧刃粗定位，导正销精定位，完成零件的切边成型和落料大批量生产时加上条料自动送料装置。模具主要有上模座下模座垫板凹模垫板凸模固定板凹模固定板卸料板。本课题的特色与创新在模具设计之前，参阅了国内外众多的设计事例，优化了设计理由于该零件的材料是有色金属，而且尺寸比较小，而且成型方向简单，尤其是内成型成型，在模具设计过程中，尽可能的分散工序简化模具结构。参。
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