1、精加工。所以夹具对定位导向装置要求较高。而生产类型为大批，故应该选择液压或气动夹紧方式，以降低工人劳动强度和缩短辅助时间，提高效率。通过设计对所学各课程的次深入的综合性的总复习，提升了我独立分析问题，解决问题的能力，对我们将来走上工作岗位打下了很好的基础，为我们更快的融入工作起到相当大的作用，对我们这些即将毕业的大四学生来说是次相当大的锻炼。实习分工李志杰作为组长，负责了整个工艺过程卡和工序卡的编制以及对应的说明书的编写，并手工绘制了张零件图，王涛和刘烨进行了审核，刘烨设计了夹具，王涛绘制了毛坯图。参考文献李益民，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社，。甘永立，几何量公差与检测第八版，上海科学技术出版社，李洪，。
2、自动化大四的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。在已度过的大学三年的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，切都要有据可依有理可寻，本次设计是在完成大学的大部分基础课技术基础课专业课。
3、，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得故本道工序的时间为工序精铣上端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得工序精铣尺寸为的左侧面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机。
4、量取，代入上式得，，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得粗铣尺寸为侧面所用时间机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得所以此道工序的作业时间为工序钻，扩孔钻孔铣削深度进给量根据书，取，由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则根据书表，取，取切削速度机床主轴转速取，代入上式得根。
5、，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序钻，扩孔，倒角基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序粗精铣的槽本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序精铣上端面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间。
6、习之后进行的次设计。所以是对我们所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，能够使我们的知识掌握更牢，并能提升我们分析问题，解决问题的能力。因此，它对我们来说是次难得训练机会，我们非常重视此次设计。作为机械制造专业的学生，最重要的就是机械加工工艺规程的制定和工装夹具的设计。通过此次设计，我基本掌握了机械加工工艺规程的设计和工装夹具设计的基本步骤和方法。工艺规程设计首先是分析了零件的技术要求，包括被加工面的尺寸精度和几何形状精度，各被加工表面之间的相互位置精度，被加工表面的表面加深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进。
7、机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版。参照书表，，代入数值到上式得工序精铣尺寸为的左侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序精铣尺寸为的右侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得夹具设计本次设计的夹具为铣削上表面槽，内表面有粗糙度要求。由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择该槽的设计基准为两侧面，故以两。
8、面做定位基准，实现基准重合原则对位置精度的保证因为工件是支承在支承板的工作面上的，因而最终达到了铣出的糟底面与工件底面平行的要求夹具利用两定位键与铣床工作台的型槽配合，保证了与铣床纵向进给方向平行夹具的两个齿纹顶支承钉的支承工作面与两定位键侧面保持平行，也就使支承钉的支承工作面与铣床纵向进给方向平行。由于工件侧与两支承钉的支承工作面相接触，因而最终保证了铣出的槽的侧面与工件侧面平行对尺寸精度的保证夹具上装有对刀块，利用对刀塞尺塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板和齿。
9、上端面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序粗铣下端面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序粗铣尺寸为和的左侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序粗铣尺寸为和的右侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表，，代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表。
10、短，所以取装卸工件时间为。则质量及热处理要求，对毛坯的要求等等。并对达到各个技术要求的主要影响因素进行了分析，计算确定毛坯尺寸，了解各种机械加工机床的加工范围，加工能够达到的精度。选择合理的机床组合，拟订合理的加工路线，确定机床刀具量具夹具，如果需要专用夹具，就需要设计专用夹具。计算确定切削用量，机床转速时间定额等。然后编制工艺规程文件，如工艺过程卡，工序卡片。专用夹具的设计是针对不同的机床和零件的被加工表面设计专门的夹具以满足加工精度要求提高加工效率，降低工人劳动强度。夹具设计包括定位元件或定位装置夹紧元件或夹紧装置对刀及引导元件夹具体组成连接元件其他元件或装置。本次设计的是钻床夹具，加工两个不同直径的孔，需。
11、据书表，取，实际铣削速度被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取，，代入公式得扩孔进给量根据书表，参照书表，取切削速度参照书表，取机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度根据书表被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取，，代入公式得故此道工序所用时间为钻个孔所用的时间为工序钻，扩孔钻孔铣削深度进给量根据书，取，由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则根据书表切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得精铣机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速。
12、顶支承钉的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的和尺寸。至于槽子长度的位置尺寸，则调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉的距离等于。由于工件以端面与支承钉的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。铣削力和加紧力的计算如图所示设两压板加紧力相等，即摩擦系数整理得所以取，，，切削力查表带入数据可得由于夹紧力大于切削力，铣削时工件不会移动，故本夹具可安全工作实习总结为期三个多星期的机械制造工艺课程设计终于接近了尾声，虽然在设计中我们遇到了许多困难，但是我们善于查阅资料，善于交换自己的意见，大家起讨论，终于解决了许多问题。作为名机械设计制造及。
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模具支座零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计（最终版）