1、热耐水稳定性好不污染环境不腐蚀生产设备和可重复使用等特点，有极好的发展前景。固体酸作为催化剂，其特点是容易与产物分离，催化剂可以回收重复利用，酯化催化剂不需中和便可回收，无中和废水产生。工业生产主要采用酯化反应，酯化反应的核心是催化剂，国内外的科研人员纷纷对酯化催化剂进。
2、，改善工业生产环境。该项目在技术上领先，改善传统的生产捉住市场机遇，的生产建设是可行的。生产工艺我国工业酯化反应，长期以来直依赖于质子酸作为催化剂，主增塑剂等产品的工业化生产主要有两种生产方法。浓硫酸法反应物苯酐与乙基己醇在浓硫酸作用下，进行酯化反应。浓硫酸催化法特点是。
3、石化增塑剂股份有限公司南京金陵石化公司化工厂。无论是硫酸法生产，还是均相络合法生产，都有大量的含碱含油废水排放，值超万，有的高达十几万。这种国庭，陈焕章，黄文焕化工设计概论，化学工业出版社，陈玉成，周雪琴，刘东志催化合成邻苯二甲酸二辛酯的固体酸制备条件优化化学工业与工程。
4、重，原材料消耗较高，我国的生产约是用此方法。均相催化法均相催化法所用催化剂是含钛金属络合物。此法生产特点是，生产过程不需真空，对生产设备没有腐蚀作用，酯化反应属于均相络合反应，反应效率较高，相对于硫酸法副反应较少，国内从德国公司引进两条生产装置都采用此催化工艺缺点是，整。
5、司企业研究的技术热点，其中寻找的突破重点是酯化催化剂。固体超强酸催化剂使用硫酸作催化剂工艺成熟，设备简单，但产品质量差。采用非酸催化工艺，大多取消了水洗，减少了废水量，产物后处理简单，但催化剂价格高，回收困难。选用无催化剂工艺，副反应少，不存在金属催化剂的分离问题，不用。
6、，反应速度快，苯酐转化率高，硫酸价格便宜，并且只需低压蒸汽便可完成反应缺点是，酯化过程中的副反应多，主要副产物是醚烯硫酸酯，这些副产物若分离不彻底会带入塑料制品中，并且整个酯化生产过程必须在高真空条件下完成，酯化后的粗酯需进行中和水洗精制等工艺处理，浓硫酸对生产设备腐蚀。
7、行研究，并应用于产品的研制。本项目生产工艺本增塑剂的生产采用浓硫酸法和固体超强酸结合的方法，取长补短，进行加工改良。浓硫酸法生产时酯化过程中的副反应多，浓硫酸点该反应釜具有加热迅速，耐高温，卫生，无环境污染，无需锅炉自动加温，使用方便等特点。适宜的径高比设计，按需定制搅。
8、拌装置搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。反应釜参数规格内锅直径夹套直径电动机功率减速机型号搅拌转速五原材料及动力供应领域越来越广，出现电气级食品级食品级的，这些领域对增塑剂的质量提出新的挑战。电气级，具有。
9、水零排放，工业生产工艺仍采用浓硫酸作催化剂。随着国内外对环保要求的日益提高，采用更为新型催化剂替代传统酸性催化工艺已势在必行，在资源开发节省能源降低原料生产成本等方面都有很重要的意义，目前主要研究集中在寻找新的固体催化剂和开发新的催化工艺，研究清洁生产工艺已成了国内大公。
10、水洗，废水量更少，但设备多，产品质量不如非酸催化剂。综合以上工艺，采用固体超强酸或固载钛酸酯催化剂，以醇作带水剂，用氮气保护，连续法合成，减少中催化剂的残余量，降低反应温度，缩短反应时间，是当前研究和开发的方向。固体超强酸催化剂是种新型的催化材料，具有催化活性高选择性好。
11、个酯化反应体系对热源要求很高，普通蒸汽达不到生产要求，必须采用燃油加热系统或采用高压蒸汽供热，并且同时仍要求蒸汽系统，酯化后仍需进行中和水洗工艺，将催化剂水解处理，过程中极少量的催化剂仍以螯合物的形式存在于产品中，影响产品的纯度。采用此工艺生产的国内代表性企业有山东齐鲁。
12、用级的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电缆和绝缘套管等。食品级，主要用于生产食品包装材料。食品级，主要用于生产医疗卫生制品，如次性医疗器具及医用包装材料等。国内外都在寻找催化效率高生产过程废水排放量小或不产生废水的工业化生产方法，进步提高产品的质量。
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