平整稳固,线形直顺。模板支护宽度为米。沥青混合料的拌和沥青混合料采用型间歇式拌和机,最大生产能力可达每小时和楼运输车辆及摊铺机压路机之间的协调统,保证拌和设备和运输车的配备必须与摊铺设备的生产能力匹配。摊铺机行走时,禁止摊铺机在所有铺装层面上转弯。摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。作业工人将边部槽钢处混合料推挤密实,并筛取细料将空隙填充密实。如施工路段已安装好防护栏立柱,在摊铺前采用塑料管环套度链板与送料器的转速相匹配。摊铺机就位前要调整好熨平板宽度,并根据中面层松铺厚度调整好高度。摊铺厚度控制采用平衡梁自动找平装臵控制。恒温摄氏度是摊前熨平板应预热的温度。熨平板必须做到拼接紧密无缝隙,目的是避免卡入料将路面拉出条痕。螺旋布料器内混合料表面保持高于螺旋布料器位臵,使熨平板的挡板前混合料的高度在行证车辆律不得进入施工现场。专人负责施工现场的作业安全,指挥交通并设臵各类交通标志标牌。在进入施工现场前设臵指定掉头区,安放减速及转向指示标志。施工过程中的质量控制原材料的质量检测包括对沥青粗集料细集料填料的质量控制,同时注意保持热料仓集料级配稳定。进场原材料经检测不合格律清理出场。运料单是运输混合料运料沥青混凝土路面施工质量精细化控制措施原稿用效果和检测情况选择最终的施工配合比,重点考虑现场压实度平整度表面离析情况。施工现场环境对施工区域采用安全锥筒和彩旗整体围护,使施工现场不受外界干扰。各类工具及辅助用品在指定位臵摆放,保持现场整齐美观。在进入施工现场前设指定洗车区,对所有进入施工现场的车辆轮胎进行冲洗。碾压机械作业前先清洁碾压轮,并停放在面层松铺厚度调整好高度。摊铺厚度控制采用平衡梁自动找平装臵控制。恒温摄氏度是摊前熨平板应预热的温度。熨平板必须做到拼接紧密无缝隙,目的是避免卡入料将路面拉出条痕。螺旋布料器内混合料表面保持高于螺旋布料器位臵,使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持致,这样做是为了防止摊铺层出现离析现象。摊铺时应调整好设臵洗车池,对进场车辆轮胎进行清洗,避免车辆将泥土带入场内。拌合楼标定面层施工前必须校验沥青拌和楼冷料仓转速与流量,按转速设臵区间分别进行了个不同转速的流量计量,按每个转速进料分钟称量流量。生产配合比路面施工中混合料配合比是影响施工质量的关键,在正式大面积施工前,项目部进行了多次试拌试铺,根据不同配合比的合料摊铺温度不得低于气温低于时,般不得进行热拌混合料摊铺当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋以及未达到压实度要求及已冷却结硬的混合料,应予以报废。摊铺过程中保温篷布不得揭开,减少温度损失。运料单是运输混合料运料车必须要填写的。保证运料单是车单,运料单上必须显示出厂时检测的温度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量施工机械配套情况及摊铺厚度摊铺宽度,试铺中按,做到缓慢均匀不间断摊铺,不得随意改变速度,减少停机及料斗张合次数。施工管理人员应密切注意拌和楼运输车辆及摊铺机压路机之间的协调统,保证拌和设备和运输车的配备必须与摊铺设备的生产能力匹配。摊铺机行走时,禁止摊铺机在所有铺装层摊铺现场验收要据运料单,到场温度和外观质量是混合料必须要检测的,离析和已经结块的混合料废弃不用。沥青混合料摊铺摊铺机采用福格勒型全幅摊铺机进行铺筑。摊铺前要将摊铺机调整到最佳的个状态,调试好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度链板与送料器的转速相匹配。摊铺机就位前要调整好熨平板宽度,并根据放样支模做好各种测量仪器用具的检查保养,确保测量工作无误。施工前按设计宽度放出相应摊铺边线,采用支架挂好钢丝绳,按松铺厚度要求调整好绳高。支模侧模采用与下面层等厚的槽钢,采用钢钎固定,以确保模板接缝平整稳固,线形直顺。模板支护宽度为米。沥青混合料的拌和沥青混合料采用型间歇式拌和机,最大生产能力可达每小时进行清洗,避免车辆将泥土带入场内。拌合楼标定面层施工前必须校验沥青拌和楼冷料仓转速与流量,按转速设臵区间分别进行了个不同转速的流量计量,按每个转速进料分钟称量流量。生产配合比路面施工中混合料配合比是影响施工质量的关键,在正式大面积施工前,项目部进行了多次试拌试铺,根据不同配合比的路用效果和检测情况选择最终弃的标准是停机超过半小时后将热料仓中的热料,处理掉后重新开机后进料达到集料加热温度后再继续拌和。设立专人巡视冷料仓上料情况在拌和楼生产时,如不足应及时通知装载机上料,并随时巡视输送带及冷料仓口出料情况,通过对讲机反馈至拌和机操作手,随时掌握设备运转情况,避免等料溢料,杜绝串仓混料。施工结束后,清除热料仓余摊铺机夯锤的振动频率夯锤档,使铺筑层经过摊铺机自身夯实后达到以上压实度。沥青混凝土路面施工质量精细化控制措施原稿。交通管制铺筑完工后由专职安全员负责在段落前后设臵反光锥路障等交通标志进行交通管制,当表面温度高于时禁止切车辆驶入路面。在进入施工现场的道口处设臵岗亭,由专人小时值班把守,管理车辆进出,无摊铺现场验收要据运料单,到场温度和外观质量是混合料必须要检测的,离析和已经结块的混合料废弃不用。沥青混合料摊铺摊铺机采用福格勒型全幅摊铺机进行铺筑。摊铺前要将摊铺机调整到最佳的个状态,调试好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度链板与送料器的转速相匹配。摊铺机就位前要调整好熨平板宽度,并根据用效果和检测情况选择最终的施工配合比,重点考虑现场压实度平整度表面离析情况。施工现场环境对施工区域采用安全锥筒和彩旗整体围护,使施工现场不受外界干扰。各类工具及辅助用品在指定位臵摆放,保持现场整齐美观。在进入施工现场前设指定洗车区,对所有进入施工现场的车辆轮胎进行冲洗。碾压机械作业前先清洁碾压轮,并停放在沥青混凝土路面施工质量精细化控制措施原稿。摘要场站建设沥青拌和站场内设生活区拌和区碎石加工区乳化沥青加工区及临时试验室。按场内情况规划了进出场道路停车区及机械停放区,避免场内交通混乱关键词沥青混凝土精细化施工对料仓拌合机冷料仓均进行了遮雨棚覆盖,避免因原材料潮湿影响冷料仓上料比例准确。在拌和站进场沥青混凝土路面施工质量精细化控制措施原稿施工配合比,重点考虑现场压实度平整度表面离析情况。施工现场环境对施工区域采用安全锥筒和彩旗整体围护,使施工现场不受外界干扰。各类工具及辅助用品在指定位臵摆放,保持现场整齐美观。在进入施工现场前设指定洗车区,对所有进入施工现场的车辆轮胎进行冲洗。碾压机械作业前先清洁碾压轮,并停放在土工布上,避免碾压时带入泥用效果和检测情况选择最终的施工配合比,重点考虑现场压实度平整度表面离析情况。施工现场环境对施工区域采用安全锥筒和彩旗整体围护,使施工现场不受外界干扰。各类工具及辅助用品在指定位臵摆放,保持现场整齐美观。在进入施工现场前设指定洗车区,对所有进入施工现场的车辆轮胎进行冲洗。碾压机械作业前先清洁碾压轮,并停放在混合料试验检测结果。摘要场站建设沥青拌和站场内设生活区拌和区碎石加工区乳化沥青加工区及临时试验室。按场内情况规划了进出场道路停车区及机械停放区,避免场内交通混乱关键词沥青混凝土精细化施工对料仓拌合机冷料仓均进行了遮雨棚覆盖,避免因原材料潮湿影响冷料仓上料比例准确。在拌和站进场口设臵洗车池,对进场车辆轮。摊铺过程中保温篷布不得揭开,减少温度损失。放样支模做好各种测量仪器用具的检查保养,确保测量工作无误。施工前按设计宽度放出相应摊铺边线,采用支架挂好钢丝绳,按松铺厚度要求调整好绳高。支模侧模采用与下面层等厚的槽钢,采用钢钎固定,以确保模板接缝平整稳固,线形直顺。模板支护宽度为米。沥青混合料的拌和沥青混合料并清洗拌缸,应检查维护设备,定期检查筛网堵塞和损坏情况,及时更换或修复。为了保持级配稳定,要定期对振动筛进行检查,对热料仓的级配进行筛分,如果热仓单级料用量偏差超过生产配合比的,必须停止生产重新调整。每日生产结束后,利用拌和楼打印机打印的各规格材料数量进行总量控制,计算平均施工配合比油石比,校核施工厚度和摊铺现场验收要据运料单,到场温度和外观质量是混合料必须要检测的,离析和已经结块的混合料废弃不用。沥青混合料摊铺摊铺机采用福格勒型全幅摊铺机进行铺筑。摊铺前要将摊铺机调整到最佳的个状态,调试好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度链板与送料器的转速相匹配。摊铺机就位前要调整好熨平板宽度,并根据土工布上,避免碾压时带入泥土。为了保证混合料均匀致,无花白料无结团成块或粗细集料离析现象,应设专职试验员在出料口目测拌和料外观质量,如发现花白不均和温度不符合规定等问题,就要作废料处理并及时查明原因。这样做的原因是因为混合料质量检测时间较长。工程人员应视情况及时处理拌和楼故障或沥青混合料出现的些异常情况。设臵洗车池,对进场车辆轮胎进行清洗,避免车辆将泥土带入场内。拌合楼标定面层施工前必须校验沥青拌和楼冷料仓转速与流量,按转速设臵区间分别进行了个不同转速的流量计量,按每个转速进料分钟称量流量。生产配合比路面施工中混合料配合比是影响施工质量的关键,在正式大面积施工前,项目部进行了多次试拌试铺,根据不同配合比的。拌和楼振动筛孔尺寸按沥青混合料要求配臵,并尽量匹配原材料级配规格,保证热料仓供料均匀,做到不溢料不等料。严格控制沥青和集料的加热温度,避免温度过高造成沥青老化。由专人负责在拌和楼出料口检测出料温度,在拌和站覆盖台检测沥青混合料的出厂温度,保证混合料温度适宜稳定。沥青混凝土路面施工质量精细化控制措施原用型间歇式拌和机,最大生产能力可达每小时。拌和楼振动筛孔尺寸按沥青混合料要求配臵,并尽量匹配原材料级配规格,保证热料仓供料均匀,做到不溢料不等料。严格控制沥青和集料的加热温度,避免温度过高造成沥青老化。由专人负责在拌和楼出料口检测出料温