摘要磷酸阳极化能有效提高铝合金的胶接性能和胶接接头耐久性。

介绍了铝合金磷酸阳极化的机理工艺流程各工艺参数对铝合金胶接性能的作用及规律以及对胶接副耐久性的影响。

指出今后应优化铝合金阳极化工艺参数，以提高非胶接部分的耐腐蚀性能，从而提高铝浓度可以增大氧化膜的厚度，从而提高铝合金板的胶接性能。

此外，在磷酸溶液中加入有机酸有利于膜层硬度和厚度的增加，稀土元素铈的加入则能有效提高电解液的活性。

温度在定范围内，提高电解液的温度可以提高铝合金铬酸阳极化后的胶接性能，因为温度越高性能分析(原稿)。

磷酸阳极化工艺参数对铝合金胶接性能的影响将AlLiS合金在预处理后进行磷酸阳极化处理，采用正交法优选了个因素，得到铝锂合金阳极化处理的最佳条件磷酸浓度gL，阳极化时间min，极间电压V，溶液温度℃。

此工艺条件所得试样于膜层硬度和厚度的增加，稀土元素铈的加入则能有效提高电解液的活性。

随着阳极化过程的进行，氧化膜层的增厚会使阳极氧化电流降低。

为确保膜层的质量，在阳极氧化过程中须保持电流密度恒定，般可借助整流器来提高电压。

如果温度偏低，则可相应延长阳极铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析(原稿)doc要的处理，从而恢复结构的整体性，胶接修理是种有效的成本较低的恢复结构整体性的方法。

铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析(原稿)。

结束语尽管磷酸阳极化法能够有效提高铝合金胶接件的力学性能和耐久性，但由于氧化膜过薄，非胶接部分的耐腐蚀性很差，因行磷酸阳极化处理，采用正交法优选了个因素，得到铝锂合金阳极化处理的最佳条件磷酸浓度gL，阳极化时间min，极间电压V，溶液温度℃。

此工艺条件所得试样胶接后的剪切强度可达MPa。

磷酸溶液浓度铝合金氧化膜的生成速度与磷酸电解液的浓度密切相磷酸阳极化工艺参数胶接性能前言铝及铝合金具有力学性能好质量轻等优点，已被广泛应用于各行业中，尤其是对轻量化要求较高的航空航天器领域。

在应力腐蚀和环境腐蚀作用下，铝合金构件在服役过程中容易形成裂纹等损伤。

对损伤的铝合金构件必须进行必，极易导致过腐蚀现象，使氧化膜疏松起粉，不利于后续的胶接。

般而言，在电解液中添加适量的有机羧酸或丙醇等，可有效减少反应热效应的不良影响，提高电解液的温度允许上限，且不会降低氧化膜的质量，还可提高生产效率。

但是，液温升高时氧化膜溶解加快纹等损伤。

对损伤的铝合金构件必须进行必要的处理，从而恢复结构的整体性，胶接修理是种有效的成本较低的恢复结构整体性的方法。

温度在定范围内，提高电解液的温度可以提高铝合金铬酸阳极化后的胶接性能，因为温度越高，阳极化反应越剧烈，越有助于在铝层厚度减薄的规律并不会改变。

采用压缩空气搅拌法，不仅能迅速散发生成热，保证液温稳定，还有助于溶液成分均匀稳定，避免气体的聚积，防止造成局部无氧化膜或氧化膜很薄的现象。

磷酸阳极化工艺参数对铝合金胶接性能的影响将AlLiS合金在预处理后进摘要磷酸阳极化能有效提高铝合金的胶接性能和胶接接头耐久性。

介绍了铝合金磷酸阳极化的机理工艺流程各工艺参数对铝合金胶接性能的作用及规律以及对胶接副耐久性的影响。

指出今后应优化铝合金阳极化工艺参数，以提高非胶接部分的耐腐蚀性能，从而提高铝。

铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析(原稿)。

结束语尽管磷酸阳极化法能够有效提高铝合金胶接件的力学性能和耐久性，但由于氧化膜过薄，非胶接部分的耐腐蚀性很差，因而对其应用有所限制。

因此，要提高非胶接部分的耐腐蚀性，首先要提高氧化膜的质量，如进J航空维修与工程，孙振起黄明辉航空用铝合金表面处理的研究现状与展望J材料导报，。

磷酸阳极化工艺机理磷酸阳极化法是弱酸性阳极化，能产生层均匀致密的金属氧化膜。

以铝合金为例，在磷酸阳极化过程中将发生以下化学反应。

电化学反应铝与阳极化析出关随着磷酸浓度的升高，氧化膜的生成速度随之增大，而磷酸浓度过高时，氧化膜的生成率小于溶解速度，不利于氧化膜的积累。

因此，在定范围内，提高电解质溶液的浓度可以增大氧化膜的厚度，从而提高铝合金板的胶接性能。

此外，在磷酸溶液中加入有机酸有利层厚度减薄的规律并不会改变。

采用压缩空气搅拌法，不仅能迅速散发生成热，保证液温稳定，还有助于溶液成分均匀稳定，避免气体的聚积，防止造成局部无氧化膜或氧化膜很薄的现象。

磷酸阳极化工艺参数对铝合金胶接性能的影响将AlLiS合金在预处理后进要的处理，从而恢复结构的整体性，胶接修理是种有效的成本较低的恢复结构整体性的方法。

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结束语尽管磷酸阳极化法能够有效提高铝合金胶接件的力学性能和耐久性，但由于氧化膜过薄，非胶接部分的耐腐蚀性很差，因性能和胶接接头耐久性。

介绍了铝合金磷酸阳极化的机理工艺流程各工艺参数对铝合金胶接性能的作用及规律以及对胶接副耐久性的影响。

指出今后应优化铝合金阳极化工艺参数，以提高非胶接部分的耐腐蚀性能，从而提高铝合金胶接件的整体性能。

关键词铝合金铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析(原稿)doc通过调节铝合金磷酸阳极化工艺参数，可以改善氧化膜层的质量。

参考文献祝萌朱光明徐博磷酸阳极化工艺对铝合金胶接性能的影响J材料保护，詹正运铝合金磷酸阳极化工艺改进J航空维修与工程，孙振起黄明辉航空用铝合金表面处理的研究现状与展望J材料导报要的处理，从而恢复结构的整体性，胶接修理是种有效的成本较低的恢复结构整体性的方法。

铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析(原稿)。

结束语尽管磷酸阳极化法能够有效提高铝合金胶接件的力学性能和耐久性，但由于氧化膜过薄，非胶接部分的耐腐蚀性很差，因解相互作用的过程随着氧化膜厚度增加，电阻逐渐增大导致发热量增大，外层的溶解速度也增大当膜的溶解速度和生长速度致后，反应趋于平衡只有当氧化膜的生成速度大于溶解速度时，氧化膜才能生长加厚，生成的氧化层呈现疏松多孔状，有利于铝合金的胶接过定值时，溶解作用将超过氧化作用，极易导致过腐蚀现象，使氧化膜疏松起粉，不利于后续的胶接。

般而言，在电解液中添加适量的有机羧酸或丙醇等，可有效减少反应热效应的不良影响，提高电解液的温度允许上限，且不会降低氧化膜的质量，还可提高生产效率的氧作用，生成了AlOHOHOH－阴极HeH，HH阳极OH－－eHOOAlOAlO化学反应磷酸电解液不断溶解AlO生成的AlPOAlHPOAlPOH↑AlOHPOAlPOHO由上可知，铝合金磷酸阳极化的过程实际上是铝合金氧化膜生成和溶层厚度减薄的规律并不会改变。

采用压缩空气搅拌法，不仅能迅速散发生成热，保证液温稳定，还有助于溶液成分均匀稳定，避免气体的聚积，防止造成局部无氧化膜或氧化膜很薄的现象。

磷酸阳极化工艺参数对铝合金胶接性能的影响将AlLiS合金在预处理后进而对其应用有所限制。

因此，要提高非胶接部分的耐腐蚀性，首先要提高氧化膜的质量，如通过调节铝合金磷酸阳极化工艺参数，可以改善氧化膜层的质量。

参考文献祝萌朱光明徐博磷酸阳极化工艺对铝合金胶接性能的影响J材料保护，詹正运铝合金磷酸阳极化工艺磷酸阳极化工艺参数胶接性能前言铝及铝合金具有力学性能好质量轻等优点，已被广泛应用于各行业中，尤其是对轻量化要求较高的航空航天器领域。

在应力腐蚀和环境腐蚀作用下，铝合金构件在服役过程中容易形成裂纹等损伤。

对损伤的铝合金构件必须进行必铝合金胶接件的整体性能。

关键词铝合金磷酸阳极化工艺参数胶接性能前言铝及铝合金具有力学性能好质量轻等优点，已被广泛应用于各行业中，尤其是对轻量化要求较高的航空航天器领域。

在应力腐蚀和环境腐蚀作用下，铝合金构件在服役过程中容易形成裂但是，液温升高时氧化膜溶解加快膜层厚度减薄的规律并不会改变。

采用压缩空气搅拌法，不仅能迅速散发生成热，保证液温稳定，还有助于溶液成分均匀稳定，避免气体的聚积，防止造成局部无氧化膜或氧化膜很薄的现象。

摘要磷酸阳极化能有效提高铝合金的胶接铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析(原稿)doc要的处理，从而恢复结构的整体性，胶接修理是种有效的成本较低的恢复结构整体性的方法。

铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析(原稿)。

结束语尽管磷酸阳极化法能够有效提高铝合金胶接件的力学性能和耐久性，但由于氧化膜过薄，非胶接部分的耐腐蚀性很差，因，阳极化反应越剧烈，越有助于在铝合金表面形成致密的氧化膜。

此结论在磷酸阳极化工艺中也同样成立。

金属阳极氧化本身是放热反应，随着反应的进行，电解液温度将升高金属氧化膜的电阻很大，会使大量电能转变为热能，导致电解液温度不断上升。

当温度超磷酸阳极化工艺参数胶接性能前言铝及铝合金具有力学性能好质量轻等优点，已被广泛应用于各行业中，尤其是对轻量化要求较高的航空航天器领域。

在应力腐蚀和环境腐蚀作用下，铝合金构件在服役过程中容易形成裂纹等损伤。

对损伤的铝合金构件必须进行必胶接后的剪切强度可达MPa。

磷酸溶液浓度铝合金氧化膜的生成速度与磷酸电解液的浓度密切相关随着磷酸浓度的升高，氧化膜的生成速度随之增大，而磷酸浓度过高时，氧化膜的生成率小于溶解速度，不利于氧化膜的积累。

因此，在定范围内，提高电解质溶液的化时间或稍微提高电压如果温度偏高，则可适当缩短阳极化时间或稍微降低电压。

阳极化时间阳极化时间对胶接性能的影响较复杂，存在个最佳组合电解质溶液浓度较低时，处理时间应适当延长电解质溶液浓度较高时，处理时间相应缩短。

铝合金磷酸阳极化及胶关随着磷酸浓度的升高，氧化膜的生成速度随之增大，而磷酸浓度过高时，氧化膜的生成率小于溶解速度，不利于氧化膜的积累。

因此，在定范围内，提高电解质溶液的浓度可以增大氧化膜的厚度，从而提高铝合金板的胶接性能。

此外，在磷酸溶液中加入有机酸有利层厚度减薄的规律并不会改变。

采用压缩空气搅拌法，不仅能迅速散发生成热，保证液温稳定，还有助于溶液成分均匀稳定，避免气体的聚积，防止造成局部无氧化膜或氧化膜很薄的现象。

磷酸阳极化工艺参数对铝合金胶接性能的影响将AlLiS合金在预处理后进合金表面形成致密的氧化膜。

此结论在磷酸阳极化工艺中也同样成立。

金属阳极氧化本身是放热反应，随着反应的进行，电解液温度将升高金属氧化膜的电阻很大，会使大量电能转变为热能，导致电解液温度不断上升。

当温度超过定值时，溶解作用将超过氧化作用性能分析(原稿)。

磷酸阳极化工艺参数对铝合金胶接性能的影响将AlLiS合金在预处理后进行磷酸阳极化处理，采用正交法优选了个因素，得到铝锂合金阳极化处理的最佳条件磷酸浓度gL，阳极化时间min，极间电压V，溶液温度℃。

此工艺条件所得试样铝合金胶接件的整体性能。

关键词铝合金磷酸阳极化工艺参数胶接性能前言铝及铝合金具有力学性能好质量轻等优点，已被广泛应用于各行业中，尤其是对轻量化要求较高的航空航天器领域。

在应力腐蚀和环境腐蚀作用下，铝合金构件在服役过程中容易形成裂