又细致的工作,只有深入研究氧化铁皮的生长机理,才能理论指导实践,通过针对性的控制来抑制氧化铁皮的产生。参考文献李晓,降低热轧氧化铁皮的控制技术张化膜,出现麻点状压入缺陷。热轧带钢氧化铁皮控制研究原稿。氧化铁皮生成的影响因素及控制措施加热时间炉内气氛钢种以及化学成分等。加热温度,钢的表面氧化速度随着加热温度的升高而加快,当温度在以下时,氧化速度较慢当温度达到以上时钢表面氧化速度明显加快时钢表面激烈氧化,设时氧化速度为,则时氧化速度将为,时氧化速度为,到时氧化速度将高达内气氛就会趋于还原性若供风量过多,炉内气氛中的就会增加,此时的炉气就趋于氧化性气氛。因此,实际生产中,恰当地控制炉内气氛是控制氧化铁皮生成的有效办法。合金元素对氧化铁皮的影响,钢中铬含量增加,钢的抗氧化性增强,氧化铁皮的生成量减少。当铬含量大于,有效抑制了氧化反应的发生,氧化铁皮的生成量极少如果是铬含量在以下的钢,随钢中镍含量的增加,时间越长,氧化铁皮加厚的速率越慢,但是氧化铁皮的总厚度却总是不断增加。因此为了防止减少氧化铁皮的生成要尽量减少钢的驻炉时间。炉内气氛,加热炉内的气氛按性质可以分成类氧化气氛即有过剩空气和自由氧中性气氛即含有燃料完全燃烧的生成物,如和等还原气氛即除完全燃烧生成物外,还有和等还原性气体。当炉内的氧化性气体增加时,氧化性气氛浓度越大,氧热轧带钢氧化铁皮控制研究原稿随镍含量增加而减少。当镍含量达到定量后,则随镍含量的增加氧化铁皮生成量反而增加。钢中合金元素的存在会对钢中其他抗氧化合金元素发挥作用起到定的促进作用。次氧化铁皮生成的影响因素及其控制措施。通常认为影响次次氧化铁皮生成的主要因素有开轧温度过高机架间除鳞时序不当层流冷却方式及卷取温度等。目前可以通过控制开轧温度缩短带钢在机架内停留时间加强除鳞点控制时氧化速度为,则时氧化速度将为,时氧化速度为,到时氧化速度将高达上述氧化速度可用公式来描述式中,板坯厚度宽度和长度单位质量板坯氧化铁皮的损失质量生成氧化铁皮的时间板坯温度板坯密度,与钢种和炉内气氛有关常数。由公式可以看出在实际生产中要根据钢坯钢种规格和轧制成品规格轧制速度等因素严格按照工艺规程控制各段的加热温时的炉气就趋于氧化性气氛。因此,实际生产中,恰当地控制炉内气氛是控制氧化铁皮生成的有效办法。合金元素对氧化铁皮的影响,钢中铬含量增加,钢的抗氧化性增强,氧化铁皮的生成量减少。当铬含量大于,有效抑制了氧化反应的发生,氧化铁皮的生成量极少如果是铬含量在以下的钢,随钢中镍含量的增加,氧化反应得到抑制,氧化铁皮生成量减少。当钢中镍含量为时,氧化铁皮生成量制层流冷却速度。研究表明,氧化铁皮在水中的形成速度要比在空气中快得多,因此钢坯在水蒸汽的气氛中停留的时间愈长,形成的氧化铁皮也就愈多,同时带钢上的含量将减少。控制带钢在层流冷却的停留时间,准确控制冷却速度对控制氧化铁皮的生成是非常重要的。卷取温度。卷取温度对氧化铁皮生成的厚度影响虽不明显,但高温卷取却容易使带钢边缘和头尾生成,降低卷取温度过高时,高温板坯在经过除鳞工序后会迅速生成次氧化铁皮,而且由于温度过高氧化铁皮呈熔融状,难以去除,特别是钢坯头部和尾部,受炉墙的辐射热影响,温度会更高,更容易发生氧化铁皮压入缺陷。因此,当温度过高时,可通知加热炉提前出钢,并可通过在炉口游荡降温同时可以打开所有除鳞水以降低钢坯表面温度。由于氧化铁皮的熔点为,为保证有效除鳞效果,中间板坯的头部温度能减少带钢边缘和尾部出现的机率,同时也能减弱带钢表面氧化铁皮中富氏体向转化的程度。热轧带钢氧化铁皮控制研究原稿。氧化铁皮生成的影响因素及控制措施加热时间炉内气氛钢种以及化学成分等。加热温度,钢的表面氧化速度随着加热温度的升高而加快,当温度在以下时,氧化速度较慢当温度达到以上时钢表面氧化速度明显加快时钢表面激烈氧化,设轧辊氧化膜脱落过早或者机架共振均会导致带钢表面氧化铁皮出现压入缺陷,并且在轧制的过程中轧辊表面氧化膜脱落程度逐渐加重,氧化铁皮的压入缺陷也将会加重,带钢表面质量严重恶化。氧化铁皮的控制技术是项全面而又细致的工作,只有深入研究氧化铁皮的生长机理,才能理论指导实践,通过针对性的控制来抑制氧化铁皮的产生。参考文献李晓,降低热轧氧化铁皮的控制技术张质量严重恶化。氧化铁皮的控制技术是项全面而又细致的工作,只有深入研究氧化铁皮的生长机理,才能理论指导实践,通过针对性的控制来抑制氧化铁皮的产生。参考文献李晓,降低热轧氧化铁皮的控制技术张振宇,热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新发展陈东升,张慧热轧带钢氧化铁皮压入成因和控制措施。出现柳叶状缺陷主要是由于粗轧区域护板粘钢和刮钢导致带钢下表面发生氧化度。由于氧化铁皮的熔点为,为保证有效除鳞效果,中间板坯的头部温度应尽量控制在以下。高速轧制。在精轧机内进行升速的高速轧制能有效减缓氧化铁皮的生长。精轧机机架间冷却。尽量开启机架间的冷却水,方面轧制模型为了保证终轧的温度,会提高轧制的速度,另方面机架间冷却水对于减缓氧化铁皮的生长以及氧化铁皮的去除都有良好的效果。限制中间板坯的厚度。如果精轧出口条度,否则过高的温度将会熔化氧化铁皮,使钢表面所生成的氧化铁皮又厚又黏难以清除。温度控制应头部低于尾部,上部高于下部。不同的钢种要根据实际情况进行调整。加热时间,通常钢加热时间越长,其表面氧化生成的铁皮越厚,对钢的烧损也就越多,特别是在高温条件下,停留时间越长,钢表面氧化铁皮生成量越大。同时钢表面氧化铁皮的存在对继续氧化进程有阻止作用,虽然加度能减少带钢边缘和尾部出现的机率,同时也能减弱带钢表面氧化铁皮中富氏体向转化的程度。热轧带钢氧化铁皮控制研究原稿。氧化铁皮生成的影响因素及控制措施加热时间炉内气氛钢种以及化学成分等。加热温度,钢的表面氧化速度随着加热温度的升高而加快,当温度在以下时,氧化速度较慢当温度达到以上时钢表面氧化速度明显加快时钢表面激烈氧化,设随镍含量增加而减少。当镍含量达到定量后,则随镍含量的增加氧化铁皮生成量反而增加。钢中合金元素的存在会对钢中其他抗氧化合金元素发挥作用起到定的促进作用。次氧化铁皮生成的影响因素及其控制措施。通常认为影响次次氧化铁皮生成的主要因素有开轧温度过高机架间除鳞时序不当层流冷却方式及卷取温度等。目前可以通过控制开轧温度缩短带钢在机架内停留时间加强除鳞点控制和空气。炉内气氛的另组成分是当燃料中含有时,它会与空气中的化合生成。含量愈多,氧化铁皮生成的愈多,其中低碳钢尤为显著。且硫化物会增加氧化铁皮与金属之间的接触粘度,导致氧化铁皮清除困难。实际生产过程中,如果供风量不足,燃料燃烧就会不完全,等含量就会增加,炉内气氛就会趋于还原性若供风量过多,炉内气氛中的就会增加,此热轧带钢氧化铁皮控制研究原稿,或者由于辊缝水状态不佳及冷却度不良造成轧辊磨损不均匀,进而引起柳叶状缺陷。关键词热轧带钢氧化铁皮控制技术发展氧化铁皮是种带钢表面质量缺陷,热轧带钢表面氧化铁皮的控制,已成为衡量热轧产品质量的主要指标。出现柳叶状缺陷主要是由于粗轧区域护板粘钢和刮钢导致带钢下表面发生氧化,或者由于辊缝水状态不佳及冷却度不良造成轧辊磨损不均匀,进而引起柳叶状缺随镍含量增加而减少。当镍含量达到定量后,则随镍含量的增加氧化铁皮生成量反而增加。钢中合金元素的存在会对钢中其他抗氧化合金元素发挥作用起到定的促进作用。次氧化铁皮生成的影响因素及其控制措施。通常认为影响次次氧化铁皮生成的主要因素有开轧温度过高机架间除鳞时序不当层流冷却方式及卷取温度等。目前可以通过控制开轧温度缩短带钢在机架内停留时间加强除鳞点控制虽不明显,但高温卷取却容易使带钢边缘和头尾生成,降低卷取温度能减少带钢边缘和尾部出现的机率,同时也能减弱带钢表面氧化铁皮中富氏体向转化的程度。热轧带钢氧化铁皮控制研究原稿。轧辊氧化膜脱落过早或者机架共振均会导致带钢表面氧化铁皮出现压入缺陷,并且在轧制的过程中轧辊表面氧化膜脱落程度逐渐加重,氧化铁皮的压入缺陷也将会加重,带钢表面以清除。温度控制应头部低于尾部,上部高于下部。不同的钢种要根据实际情况进行调整。加热时间,通常钢加热时间越长,其表面氧化生成的铁皮越厚,对钢的烧损也就越多,特别是在高温条件下,停留时间越长,钢表面氧化铁皮生成量越大。同时钢表面氧化铁皮的存在对继续氧化进程有阻止作用,虽然加热时间越长,氧化铁皮加厚的速率越慢,但是氧化铁皮的总厚度却总是不断增加件机架内轧制的时间将大为缩短,可抑制高温板坯氧化铁皮的快速生成。控制层流冷却速度。研究表明,氧化铁皮在水中的形成速度要比在空气中快得多,因此钢坯在水蒸汽的气氛中停留的时间愈长,形成的氧化铁皮也就愈多,同时带钢上的含量将减少。控制带钢在层流冷却的停留时间,准确控制冷却速度对控制氧化铁皮的生成是非常重要的。卷取温度。卷取温度对氧化铁皮生成的厚度影度能减少带钢边缘和尾部出现的机率,同时也能减弱带钢表面氧化铁皮中富氏体向转化的程度。热轧带钢氧化铁皮控制研究原稿。氧化铁皮生成的影响因素及控制措施加热时间炉内气氛钢种以及化学成分等。加热温度,钢的表面氧化速度随着加热温度的升高而加快,当温度在以下时,氧化速度较慢当温度达到以上时钢表面氧化速度明显加快时钢表面激烈氧化,设层流冷却和卷取温度等因素来控制次氧化铁皮。控制开轧温度。当钢坯温度过高时,高温板坯在经过除鳞工序后会迅速生成次氧化铁皮,而且由于温度过高氧化铁皮呈熔融状,难以去除,特别是钢坯头部和尾部,受炉墙的辐射热影响,温度会更高,更容易发生氧化铁皮压入缺陷。因此,当温度过高时,可通知加热炉提前出钢,并可通过在炉口游荡降温同时可以打开所有除鳞水以降低钢坯表面温时的炉气就趋于氧化性气氛。因此,实际生产中,恰当地控制炉内气氛是控制氧化铁