性桥面板肋全熔透焊缝焊接工艺方案原稿。检测范围整条焊缝螺栓孔范围除外外观检查时发现未焊满断弧电弧跑偏等需检测,且两端各延长毫米,不受检验批次限制螺栓孔范围仅法磁粉检测,应符合焊缝无损检测磁粉检测的规定。焊缝验收应达到焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级中级的规定。焊缝内部缺陷检测要求检测比例首制件制造前个板单元每块板单元每条焊缝项目简介金安金沙江大桥是主桥主跨为米的双塔双索面单跨简支板桁结合加劲梁悬索桥,华坪岸边跨为跨径米的无悬吊结构,丽江岸为跨径米的无悬吊结构。跨度为米,横向缆距米,吊索顺桥向间距为米。编制金安金沙江大桥正交异性桥面板肋全熔透焊缝焊接工艺方案原稿装胎架组装肋板,组装时需要注意的事项如下每块板单元组装完成后必须严格检查肋板的各个定位尺寸。合格后方可进行后续工作。组装后,在醒目位置按照要求标注相关标识,确保唯性,方便后续跟踪。单元每条焊缝全长批量制造每批次板单元数量的。抽检板单元型肋两侧的焊缝至少各条,且抽检焊缝条数占全部焊缝条数的比例不,不足条按条计。抽检板单元平均条焊缝不合格缺陷达到处时,增加块板。肋装配将顶板置于无码组装胎架上,根据纵基线控制纵基线与横向限位挡的距离,用夹紧装置固定顶板,复测纵基线与横向限位挡的距离,合格后方可进行后续工作。组装肋板以肋板装配线为基准用无码按公路桥涵施工技术规范中表全熔透焊缝设置波幅曲线灵敏度。焊缝缺陷评定焊缝熔透为合格。单个缺陷长度毫米时判定为合格。金安金沙江大桥正交异性桥面板肋全熔透焊缝焊接工艺方案正板单元肋试验板单元矫正前,需测量试验板单元焊接横向收缩及纵向收缩,并准确记录数据。构件应根据变形情况采用冷矫或热矫对其进行修整矫正。修整不得使构件表面产生凹痕或其它损伤。检测范围整稿。检测方法磁粉检测,应符合焊缝无损检测磁粉检测的规定。焊缝验收应达到焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级中级的规定。焊缝内部缺陷检测要求检测比例首制件制造前个板单元每块板板单元肋外侧焊接打底板单元肋外侧焊缝打底时使用聚弧深熔焊焊接设备,采用金属粉芯焊丝进行焊接。焊前需检查聚弧深熔焊设备,确保稳定焊接。焊接时需注意焊丝与顶板角度以及胎架角度,胎架角度要注意的事项如下每块板单元组装完成后必须严格检查肋板的各个定位尺寸。合格后方可进行后续工作。组装后,在醒目位置按照要求标注相关标识,确保唯性,方便后续跟踪。距端部毫米以内不进行定位焊底板夹角调节。金安金沙江大桥正交异性桥面板肋全熔透焊缝焊接工艺方案原稿。首制件检验批,按块板单元为个批次。批量制造检验批,按块板单元为个批次。焊缝外观检验要求检验数单元检测。摘要金安金沙江大桥是目前为止世界上最大跨径山区悬索桥,施工环境恶劣,结构施工工艺复杂,技术难度大,为确保工程质量及施工安全,项目团队克服重重困难,高效完成钢桥结构的制作与发运稿。检测方法磁粉检测,应符合焊缝无损检测磁粉检测的规定。焊缝验收应达到焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级中级的规定。焊缝内部缺陷检测要求检测比例首制件制造前个板单元每块板装胎架组装肋板,组装时需要注意的事项如下每块板单元组装完成后必须严格检查肋板的各个定位尺寸。合格后方可进行后续工作。组装后,在醒目位置按照要求标注相关标识,确保唯性,方便后续跟踪板单元校正板单元肋试验板单元矫正前,需测量试验板单元焊接横向收缩及纵向收缩,并准确记录数据。构件应根据变形情况采用冷矫或热矫对其进行修整矫正。修整不得使构件表面产生凹痕或其它损伤金安金沙江大桥正交异性桥面板肋全熔透焊缝焊接工艺方案原稿,焊缝长毫米,每道定位焊间隔为毫米,肋定位焊焊缝厚度毫米,装配间隙毫米。肋内焊板单元肋内侧焊缝采用肋内焊专机进行焊接,焊前调节焊丝角度,保证内侧焊丝与底板夹角调装胎架组装肋板,组装时需要注意的事项如下每块板单元组装完成后必须严格检查肋板的各个定位尺寸。合格后方可进行后续工作。组装后,在醒目位置按照要求标注相关标识,确保唯性,方便后续跟踪。胎架上,根据纵基线控制纵基线与横向限位挡的距离,用夹紧装置固定顶板,复测纵基线与横向限位挡的距离,合格后方可进行后续工作。组装肋板以肋板装配线为基准用无码组装胎架组装肋板,组装时米时判定为合格。板单元肋外侧焊接打底板单元肋外侧焊缝打底时使用聚弧深熔焊焊接设备,采用金属粉芯焊丝进行焊接。焊前需检查聚弧深熔焊设备,确保稳定焊接。焊接时需注意焊丝与顶板角度以及胎量全部板单元。检验范围内侧焊缝检测两端各毫米范围,对断丝熄弧等可疑部位应采用内窥镜等摄像设备辅助检查外侧焊缝全长。检验时机待焊缝温度降至室温后,进行检验。肋装配将顶板置于无码组装稿。检测方法磁粉检测,应符合焊缝无损检测磁粉检测的规定。焊缝验收应达到焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级中级的规定。焊缝内部缺陷检测要求检测比例首制件制造前个板单元每块板距端部毫米以内不进行定位焊,焊缝长毫米,每道定位焊间隔为毫米,肋定位焊焊缝厚度毫米,装配间隙毫米。肋内焊板单元肋内侧焊缝采用肋内焊专机进行焊接,焊前调节焊丝角度,保证内侧焊丝。肋装配将顶板置于无码组装胎架上,根据纵基线控制纵基线与横向限位挡的距离,用夹紧装置固定顶板,复测纵基线与横向限位挡的距离,合格后方可进行后续工作。组装肋板以肋板装配线为基准用无码度,焊枪与底板夹角调节。板单元肋外侧焊接盖面板单元肋外侧焊缝盖面时使用肋焊接机器人进行焊接,采用金属粉芯焊丝进行焊接,焊接胎架角度。板单元校角度,胎架角度,焊枪与底板夹角调节。板单元肋外侧焊接盖面板单元肋外侧焊缝盖面时使用肋焊接机器人进行焊接,采用金属粉芯焊丝进行焊接,焊接胎架角度金安金沙江大桥正交异性桥面板肋全熔透焊缝焊接工艺方案原稿装胎架组装肋板,组装时需要注意的事项如下每块板单元组装完成后必须严格检查肋板的各个定位尺寸。合格后方可进行后续工作。组装后,在醒目位置按照要求标注相关标识,确保唯性,方便后续跟踪。顶板侧检测。检测时机焊缝经合格后检测方法超声检测按相关规范进行检验。按公路桥涵施工技术规范中表全熔透焊缝设置波幅曲线灵敏度。焊缝缺陷评定焊缝熔透为合格。单个缺陷长度毫。肋装配将顶板置于无码组装胎架上,根据纵基线控制纵基线与横向限位挡的距离,用夹紧装置固定顶板,复测纵基线与横向限位挡的距离,合格后方可进行后续工作。组装肋板以肋板装配线为基准用无码全长批量制造每批次板单元数量的。抽检板单元型肋两侧的焊缝至少各条,且抽检焊缝条数占全部焊缝条数的比例不,不足条按条计。抽检板单元平均条焊缝不合格缺陷达到处时,增加块板单元检测。金目的金沙江大桥板单元肋与顶板全熔透焊接工艺的可行性方案的合理性设备加工能力以及工装的适用性。肋焊接批量化生产的稳定性。肋板单元全熔透焊缝检测标准探伤工艺以及无损检测评判标准。检测单元检测。摘要金安金沙江大桥是目前为止世界上最大跨径山区悬索桥,施工环境恶劣,结构施工工艺复杂,技术难度大,为确保工程质量及施工安全,项目团队克服重重困难,高效完成钢桥结构的制作与发运稿。检测方法磁粉检测,应符合焊缝无损检测磁粉检测的规定。焊缝验收应达到焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级中级的规定。焊缝内部缺陷检测要求检测比例首制件制造前个板单元每块板焊缝螺栓孔范围除外外观检查时发现未焊满断弧电弧跑偏等需检测,且两端各延长毫米,不受检验批次限制螺栓孔范围仅做顶板侧检测。检测时机焊缝经合格后检测方法超声检测按相关规范进行检验。法磁粉检测,应符合焊缝无损检测磁粉检测的规定。焊缝验收应达到焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级中级的规定。焊缝内部缺陷检测要求检测比例首制件制造前个板单元每块板单元每条焊缝度,焊枪与底板夹角调节。板单元肋外侧焊接盖面板单元肋外侧焊缝盖面时使用肋焊接机器人进行焊接,采用金属粉芯焊丝进行焊接,焊接胎架角度。板单元校