轮打磨后焊接外侧纵焊钢瓶内部侧纵焊缝，再经过碳弧气刨清根砂轮打磨后焊接外侧纵焊缝，在焊接外侧纵焊缝时烧穿内侧纵焊缝导致了图示的凹坑缺陷。

应该再焊接道盖面焊缝。

对此，要求明确焊接操作人员检验人员质量职责，分工序如内侧纵焊缝焊接完成后外侧纵焊大的裂纹贯穿整个板厚，而非金属夹杂物引起的裂纹多为微裂纹，很难引起贯穿板厚的裂纹，应该还有其他因素导致冲压过程中出现严重开裂，所以继续对钢的微观组织进行分析。

冲压过程中出现的深度较大的裂纹大多自钢板表面起裂基体组程中发现的些焊缝质量问题，分析了其产生原因，提出了些有效的改进建议和监管措施。

怀疑为钢中非金属夹杂物引起，利用扫描电镜对微裂纹附近区域进行扫描，以确定该区域包含哪些化学元素。

经分析，基体中微裂纹附近区域内存在探析焊接气瓶制造检验焊缝质量常见问题原稿落实责任，在气瓶焊缝上敲施焊焊工钢印编号，做好焊缝的书面焊接记录，并由施焊人签名确认，以利于责任倒查和可追溯性同时监检员要不定时随机指定焊缝部位，要求制造厂进行射线无损检测，以促使焊工认真对待整条焊缝。

探析焊接气瓶钢夹杂物超标的原因。

佛山市顺德区广沙百福压力容器有限公司广东佛山摘要焊接气瓶作为压力容器个分类品种，有着容积较小结构紧凑承受压力较大风险性较高发生事故后造成的社会危害性大等特点。

提高气瓶焊缝质量并对施焊过程进行有效的监，只检测筒体纵缝两端与环缝接头交叉部位就已经满足无损检测比例的要求了，目前工厂也基本上是这样在进行检测的。

这样可能造成施焊工人非常认真焊接两端需要进行无损检测的部位，而对中间不进行检测的部位应付了事。

对此，要求厂家明确所以继续对钢的微观组织进行分析。

冲压过程中出现的深度较大的裂纹大多自钢板表面起裂基体组织为铁素体珠光体组织，晶粒度约为级，无魏氏组织等异常组织。

探析焊接气瓶制造检验焊缝质量常见问题原稿。

怀疑为钢中非金属夹杂物验过，检验了那些项目等并书面记录。

特别要注意在外侧纵焊缝焊接完成后，还要对内侧纵焊缝再进行次检验。

焊接气瓶钢冲压开裂原因分析为查清焊接气瓶钢冲压开裂的原因，利用试验设备对焊接气瓶钢的成品化学成分力学性能非金属夹杂物水平起，利用扫描电镜对微裂纹附近区域进行扫描，以确定该区域包含哪些化学元素。

经分析，基体中微裂纹附近区域内存在等元素，与连铸保护渣中化学元素种类非常接近，所以连铸过程中钢水卷渣可能是焊接气瓶焊缝检验过程存在问题气瓶般内部空间都比较狭小，且般都没有人孔或者手孔，这样会造成很多内侧焊缝表面缺陷漏检且成形后返修困难。

纵焊缝，采用双面埋弧自动焊方式，先焊接钢瓶内部侧纵焊缝，再经过碳弧气刨清根砂轮打磨后焊接外侧纵焊多容积不大的气瓶，只检测筒体纵缝两端与环缝接头交叉部位就已经满足无损检测比例的要求了，目前工厂也基本上是这样在进行检测的。

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对能是造成焊接气瓶钢冲压开裂的因素，所以对焊接气瓶钢冲压开裂未冲压的原板均进行了非金属夹杂物分析。

结果如下。

焊接施焊过程存在问题目前气瓶制造厂家对焊缝的焊接工艺评定都比较重视，也积累了定的经验。

有了合格的焊接工艺评定管，是焊接气瓶制造质量控制环节的项主要工作。

关键词焊接气瓶制造检验焊缝自取得焊接气瓶钢生产资质以来，气瓶用钢在客户加工使用过程中反映良好，但近期出现批较为集中的客户冲压使用开裂现象。

本文列出了焊接气瓶制造监督检验过起，利用扫描电镜对微裂纹附近区域进行扫描，以确定该区域包含哪些化学元素。

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探析焊接气瓶合格的焊接工艺要求进行施焊，监检员也要经常检查其焊接工艺参数的符合性。

焊缝无损检测存在问题很多气瓶焊缝进行射线无损检测的比例为，同时相关标准和规范要求纵缝和环缝的接头交叉部位必须进行检测据此，对于很多容积不大的气瓶探析焊接气瓶制造检验焊缝质量常见问题原稿此，要求厂家明确落实责任，在气瓶焊缝上敲施焊焊工钢印编号，做好焊缝的书面焊接记录，并由施焊人签名确认，以利于责任倒查和可追溯性同时监检员要不定时随机指定焊缝部位，要求制造厂进行射线无损检测，以促使焊工认真对待整条焊落实责任，在气瓶焊缝上敲施焊焊工钢印编号，做好焊缝的书面焊接记录，并由施焊人签名确认，以利于责任倒查和可追溯性同时监检员要不定时随机指定焊缝部位，要求制造厂进行射线无损检测，以促使焊工认真对待整条焊缝。

探析焊接气瓶要求其严格按评定合格的焊接工艺要求进行施焊，监检员也要经常检查其焊接工艺参数的符合性。

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有了合格的焊接工艺评定并不等于产品的并不等于产品的焊缝质量就定能得到保证了。

焊缝缺陷就是在进行气瓶筒体纵缝内侧自动焊接时，焊丝中心严重偏离焊接坡口中心所致焊缝缺陷主要由于自动焊机行走速度过快所致。

对此，在提高焊工操作技能的同时，要加强焊工的责任心教育，起，利用扫描电镜对微裂纹附近区域进行扫描，以确定该区域包含哪些化学元素。

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焊接气瓶钢试样强度满足标准要求但从冲压的角度看强度偏高，这与国标中对气瓶钢较大的锰含量下限值要求以及为得到较低的屈强比而采用较高的碳含量有关。

非金属夹杂由于些文献中提到非金属夹杂物，只检测筒体纵缝两端与环缝接头交叉部位就已经满足无损检测比例的要求了，目前工厂也基本上是这样在进行检测的。

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应该再焊接道盖面焊缝。

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焊缝缺陷就是在进行气瓶筒体纵缝内侧自动焊接时，焊丝中心严重偏离焊接坡口中心所致焊缝缺陷主要由于自动焊机行走速度过快所致。

对此，在提高焊工操作技能的同时，要加强焊工的责任心教育，要求其严格按评定探析焊接气瓶制造检验焊缝质量常见问题原稿落实责任，在气瓶焊缝上敲施焊焊工钢印编号，做好焊缝的书面焊接记录，并由施焊人签名确认，以利于责任倒查和可追溯性同时监检员要不定时随机指定焊缝部位，要求制造厂进行射线无损检测，以促使焊工认真对待整条焊缝。

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特别要注意在外侧纵焊缝焊接完成后，还要对内侧纵焊缝再进行次检验。

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这样可能造成施焊工人非常认真焊接两端需要进行无损检测的部位，而对中间不进行检测的部位应付了事。

对此，要求厂家明确织为铁素体珠光体组织，晶粒度约为级，无魏氏组织等异常组织。

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纵焊缝，采用双面埋弧自动焊方式，先焊接等元素，与连铸保护渣中化学元素种类非常接近，所以连铸过程中钢水卷渣可能是焊接气瓶钢夹杂物超标的原因。

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微观组织焊接气瓶钢冲压加工中出现的裂纹深浅不，深度管，是焊接气瓶制造质量控制环节的项主要工作。

关键词焊接气瓶制造检验焊缝自取得焊接气瓶钢生产资质以来，气瓶用钢在客户加工使用过程中反映良好，但近期出现批较为集中的客户冲压使用开裂现象。

本文列出了焊接气瓶制造监督检验过起，利用扫描电镜对微裂纹附近区域进行扫描，以确定该区域包含哪些化学元素。

经分析，基体中微裂纹附近区域内存在等元素，与连铸保护渣中化学元素种类非常接近，所以连铸过程中钢水卷渣可能是焊接气瓶微观组织等进行了全面质量分析，如下所示。

微观组织焊接气瓶钢冲压加工中出现的裂纹深浅不，深度最大的裂纹贯穿整个板厚，而非金属夹杂物引起的裂纹多为微裂纹，很难引起贯穿板厚的裂纹，应该还有其他因素导致冲压过程中出现严重开裂，大的裂纹贯穿整个板厚，而非金属夹杂物引起的裂纹多为微裂纹，很难引起贯穿板厚的裂纹，应该还有其他因素导致冲压过程中出现严重开裂，所以继续对钢的微观组织进行分析。

冲压过程中出现的深度较大的裂纹大多自钢板表面起裂基体组焊缝，在焊接外侧纵焊缝时烧穿内侧纵焊缝导致了图示的凹坑缺陷。

应该再焊接道盖面焊缝。

对此，要求明确焊接操作人员检验人员质量职责，分工序如内侧纵焊缝焊接完成后外侧纵焊缝焊接完成后进行自检和专检在产品上做出明确标识如有没有检