程中下雨，偶尔未调整配合比情况。

经过次交底及过程检查，该问题已经解决车进行供灰，保证砼浇注的连续性，同时优化砼浇注的顺序，底段砼浇注，按底板前趾大墙小墙进行，注意底板砼浇注时由舱格进行下灰，不得从墙体进行下灰墙体砼浇注顺序为先外墙，后隔墙进行，避免出现冷缝漏振等质量缺陷，详见沉箱砼浇注顺序示意图。

砼修补砂线麻面砂斑的处理砼表面砂线麻水电出版社。

技术交底不详细不具体对策技术人员进行了详细的次技术交底，技术交底能够较好的指导施工。

脱模剂涂抹不全面对策使用正规厂家生产的优质脱模剂，施工过程中严格按照技术要求涂刷脱模剂。

混凝土浇注工艺不当对策混凝土落灰高度大及原混凝土接茬面未处理，易造成混凝土离析。

成本的同时保证了养护的质量。

结束语近年来沉箱预制施工工艺日趋成熟，如何低成本高效率高标准的预制出高质量的沉箱成为重点。

除了对钢筋砼原材模板加工等方面严格把控外，还需要高效的管理模式以及技术创新。

北海基地期工程沉箱预制不仅仅在施工中做到了高标准高效率，在技术方面也有创新，重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案原稿来的沉箱都存在蜂窝麻面砂斑等不同程度的通病。

本文总结了南海救助局北海基地期工程码头沉箱预制在施工过程中所采取的各种有效措施，为今后重力式码头沉箱的预制施工提供有益的借鉴。

南海救助局北海基地期工程预制沉箱共计座，其中型沉箱座，型沉箱座，外形尺寸均为长宽含前趾高，分段墙体进行下灰墙体砼浇注顺序为先外墙，后隔墙进行，避免出现冷缝漏振等质量缺陷，详见沉箱砼浇注顺序示意图。

砼修补砂线麻面砂斑的处理砼表面砂线麻面砂斑用扁铲将表面清理干净后，然后用掺有白水泥胶的素水泥浆将该部分砼表面均匀地涂刷层，最后用腻子黑白水泥和胶拌制抹层后，等达到强切实可行的参考借鉴。

关键词内模外模钢筋混凝土施工方案引言沉箱预制施工历来是重力式码头的重点和难点，其难点是因沉箱高度较高，其内外模拼装较难控制，沉箱地板混凝土的温控，沉箱外壁的外观感质量等，以北海海事局码头沉箱预制为例，尽管施工过程中都采取了系列的措施，但预制出分段预制，共计预制段。

底段高，标准段高。

舱格共计个，尺寸均为，舱格内侧加强角尺寸为前墙壁厚，侧墙及后墙壁厚，隔墙壁厚，底板厚，底板设有长前趾，两侧墙设置结合腔，抹角为。

型沉箱砼强度等级均为。

砼分层浇注分层振捣时，振捣手计算好每层供了切实可行的参考借鉴。

关键词内模外模钢筋混凝土施工方案引言沉箱预制施工历来是重力式码头的重点和难点，其难点是因沉箱高度较高，其内外模拼装较难控制，沉箱地板混凝土的温控，沉箱外壁的外观感质量等，以北海海事局码头沉箱预制为例，尽管施工过程中都采取了系列的措施，但预浇注的高度，用黄色胶带在振捣棒线上进行标记，标记以模板顶面为基准，振捣上层砼时保证振捣棒插入下层砼为宜，以利于上下砼的结合。

使用辆砼罐车进行供灰，保证砼浇注的连续性，同时优化砼浇注的顺序，底段砼浇注，按底板前趾大墙小墙进行，注意底板砼浇注时由舱格进行下灰，不得从混凝土浇注过程中停电对策混凝土浇注过程中突然停电，而备用电源准备不充分，影响混凝土浇注。

经过后期检修备用发电机，问题已经解决。

雨天未调整配合比对策试验人员经验比较丰富，正常情况配合比调整及时。

施工过程中下雨，偶尔未调整配合比情况。

经过次交底及过程检查，该问题已经解决达到初凝后，及时对砼顶口进行洒水养护。

拆模时先拆除大头螺母后方螺栓，在确定无螺栓连接后再松开顶口顶拉杆，防止大头螺母受力造成附近砼裂缝。

重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案原稿。

模板清灰不干净对策涂刷脱模剂前，偶尔出现模板顶口灰渣清理不干净情况，经过现场检查及停电，而备用电源准备不充分，影响混凝土浇注。

经过后期检修备用发电机，问题已经解决。

雨天未调整配合比对策试验人员经验比较丰富，正常情况配合比调整及时。

施工过程中下雨，偶尔未调整配合比情况。

经过次交底及过程检查，该问题已经解决。

雨季进行砼施工时，试验员应随时测试骨料含水量度后，再用细砂纸将混凝土表面打磨干净。

气泡较大的气泡用腻子黑白水泥和胶拌制填充后等达到强度后，再用细砂纸将混凝土表面打磨干净较小的气泡用棉布蘸干灰黑白水泥和胶拌制封堵，干灰不宜掺胶过多，以手握不成团为宜。

砼养护采用自动喷淋的施工工艺，保证砼表面处于潮湿状态，节约施工浇注的高度，用黄色胶带在振捣棒线上进行标记，标记以模板顶面为基准，振捣上层砼时保证振捣棒插入下层砼为宜，以利于上下砼的结合。

使用辆砼罐车进行供灰，保证砼浇注的连续性，同时优化砼浇注的顺序，底段砼浇注，按底板前趾大墙小墙进行，注意底板砼浇注时由舱格进行下灰，不得从来的沉箱都存在蜂窝麻面砂斑等不同程度的通病。

本文总结了南海救助局北海基地期工程码头沉箱预制在施工过程中所采取的各种有效措施，为今后重力式码头沉箱的预制施工提供有益的借鉴。

南海救助局北海基地期工程预制沉箱共计座，其中型沉箱座，型沉箱座，外形尺寸均为长宽含前趾高，分段社，重力式码头设计与施工规范，第航务工程勘察设计院海港码头结构设计手册人民交通出版社，河海大学等编水工钢筋混凝土结构设计中国水利水电出版社。

摘要本文阐述了重力式码头沉箱预制施工过程中所遇到的难点，并采取了有效的解决方案的，达到了预期的效果，为今后类似沉箱预制的施工提供了重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案原稿控制，问题已经解决。

脱模剂被雨水冲刷而脱落对策经常出现浇注混凝土前突降大雨，造成模板顶口脱模剂被雨水冲刷而脱落。

混凝土拆模时间过早对策偶尔施工人员为加快施工进度，较早的进行混凝土模板拆除，容易造成混凝土粘皮。

通过严格控制混凝土拆模时间，执行奖惩办法，此问题得到彻底控来的沉箱都存在蜂窝麻面砂斑等不同程度的通病。

本文总结了南海救助局北海基地期工程码头沉箱预制在施工过程中所采取的各种有效措施，为今后重力式码头沉箱的预制施工提供有益的借鉴。

南海救助局北海基地期工程预制沉箱共计座，其中型沉箱座，型沉箱座，外形尺寸均为长宽含前趾高，分段偶尔施工人员为加快施工进度，较早的进行混凝土模板拆除，容易造成混凝土粘皮。

通过严格控制混凝土拆模时间，执行奖惩办法，此问题得到彻底控制。

严格凿毛时间，在砼达到初凝后，安排专人进行凿毛处理，确保石子半露半埋。

严控凿毛深度，避免了与新浇注砼约束过大形成裂缝。

在砼浇注布蘸干灰黑白水泥和胶拌制封堵，干灰不宜掺胶过多，以手握不成团为宜。

砼养护采用自动喷淋的施工工艺，保证砼表面处于潮湿状态，节约施工成本的同时保证了养护的质量。

结束语近年来沉箱预制施工工艺日趋成熟，如何低成本高效率高标准的预制出高质量的沉箱成为重点。

除了对钢筋砼原材模板加工拌和物坍落度的变化，及时分析随时调整施工配合比。

模板清灰不干净对策涂刷脱模剂前，偶尔出现模板顶口灰渣清理不干净情况，经过现场检查及控制，问题已经解决。

脱模剂被雨水冲刷而脱落对策经常出现浇注混凝土前突降大雨，造成模板顶口脱模剂被雨水冲刷而脱落。

混凝土拆模时间过早对策浇注的高度，用黄色胶带在振捣棒线上进行标记，标记以模板顶面为基准，振捣上层砼时保证振捣棒插入下层砼为宜，以利于上下砼的结合。

使用辆砼罐车进行供灰，保证砼浇注的连续性，同时优化砼浇注的顺序，底段砼浇注，按底板前趾大墙小墙进行，注意底板砼浇注时由舱格进行下灰，不得从预制，共计预制段。

底段高，标准段高。

舱格共计个，尺寸均为，舱格内侧加强角尺寸为前墙壁厚，侧墙及后墙壁厚，隔墙壁厚，底板厚，底板设有长前趾，两侧墙设置结合腔，抹角为。

型沉箱砼强度等级均为。

混凝土浇注过程中停电对策混凝土浇注过程中突切实可行的参考借鉴。

关键词内模外模钢筋混凝土施工方案引言沉箱预制施工历来是重力式码头的重点和难点，其难点是因沉箱高度较高，其内外模拼装较难控制，沉箱地板混凝土的温控，沉箱外壁的外观感质量等，以北海海事局码头沉箱预制为例，尽管施工过程中都采取了系列的措施，但预制出决。

雨季进行砼施工时，试验员应随时测试骨料含水量拌和物坍落度的变化，及时分析随时调整施工配合比。

重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案原稿。

摘要本文阐述了重力式码头沉箱预制施工过程中所遇到的难点，并采取了有效的解决方案的，达到了预期的效果，为今后类似沉箱预制的施工提方面严格把控外，还需要高效的管理模式以及技术创新。

北海基地期工程沉箱预制不仅仅在施工中做到了高标准高效率，在技术方面也有创新，同时在现场安全及文明施工人员管理和机械调配等方面积累了宝贵经验。

参考文献混凝土结构设计规范中国建筑工业出版社，建筑结构荷载规范版中国建筑工业出版重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案原稿来的沉箱都存在蜂窝麻面砂斑等不同程度的通病。

本文总结了南海救助局北海基地期工程码头沉箱预制在施工过程中所采取的各种有效措施，为今后重力式码头沉箱的预制施工提供有益的借鉴。

南海救助局北海基地期工程预制沉箱共计座，其中型沉箱座，型沉箱座，外形尺寸均为长宽含前趾高，分段面砂斑用扁铲将表面清理干净后，然后用掺有白水泥胶的素水泥浆将该部分砼表面均匀地涂刷层，最后用腻子黑白水泥和胶拌制抹层后，等达到强度后，再用细砂纸将混凝土表面打磨干净。

气泡较大的气泡用腻子黑白水泥和胶拌制填充后等达到强度后，再用细砂纸将混凝土表面打磨干净较小的气泡用棉切实可行的参考借鉴。

关键词内模外模钢筋混凝土施工方案引言沉箱预制施工历来是重力式码头的重点和难点，其难点是因沉箱高度较高，其内外模拼装较难控制，沉箱地板混凝土的温控，沉箱外壁的外观感质量等，以北海海事局码头沉箱预制为例，尽管施工过程中都采取了系列的措施，但预制出混凝土浇注顺序不当影响混凝土外观质量。

重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案原稿。

砼分层浇注分层振捣时，振捣手计算好每层砼浇注的高度，用黄色胶带在振捣棒线上进行标记，标记以模板顶面为基准，振捣