1、班注意事项。钻进中应经常注意地层变化并在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对,以验证桩基设计标准和判别终孔。为了保证成孔的垂直度,开钻之前显示器显示钻杆的垂直时采用吊线法检查显示器数据的准确性,符合要求时方能开钻每次提放钻杆时应严格检查钻杆的垂直度,确保成孔垂直度满足设计要求。钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头尽快恢复灌注混凝土,同时做好记录。导管进水的解决方法为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,计算导管深度如发生因首批混凝土储量不足或是储量足够,或导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入的情况,应立即将导管拔。
2、处理。使用验孔器及测绳进行量测,桩径允许偏差不得小于设计桩径,孔深不小于设计值,孔身倾斜度小于孔深,泥浆沉淀厚度不大于。且应注意终孔深度是否与地质资料相符。清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节,通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除,使混凝土与岩基结合完好,。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落茺采用随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋臵深度般宜保持在。不宜大于和小于,严禁把导管底端提出混凝土面在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地。
3、落在桩底因此,钢筋笼吊放时,务使钢筋笼的中心与桩中心保持致,避免碰撞孔壁。旋挖钻机钻孔灌注桩施工质量控制原稿裂,或是导管焊缝破裂引起的进水,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比。卡管的预防和处理灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混人员,严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,经过各部门全面配合,做到精益求精,保证了洛溪大桥主桥桩基的工程质量。
4、,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。旋挖钻机钻孔灌注桩施工质量控制原稿。钻进参数及成孔注意事项钻孔作业分班连续进行,并填裂,或是导管焊缝破裂引起的进水,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比。卡管的预防和处理灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混的事故,孔壁的泥土会坍落在桩底因此,钢筋笼吊放时,务使钢筋笼的中心与桩中心保持致,避免碰撞孔壁。成孔完。
5、特点,配合不同钻具,可适用于不同孔径及地质条件的成孔作业。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装臵和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。桩位放样在进行场地整平后,由专业测量放样人员将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。旋挖钻机钻孔灌注桩施工质量控制原稿。钢护筒下放钢护筒下放时利用导向架控制护。根据实际情况,开钻前先分析施工区域的水质和土质,选用膨润土和其他外加剂按比例配臵性能稳定沉淀少护壁效果好成孔质量高的优质泥浆。泥浆制备洛溪大桥主桥桩基采用膨润土纯碱配制优质泥浆,过程中检测泥浆指标是否符合要求,随时进行调整为了增加泥浆的粘度,减少其。
6、方比顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入简体,装满斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆钻具重量之和的,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,压力下,进尺速度为压力下,进尺速度为压力下,进尺速度为点,配合不同钻具,可适用于不同孔径及地质条件的成孔作业。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装臵和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。桩位放样在进行场地整平后,由专业测量放样人员将所有桩位放出。
7、出,用空气吸泥机水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注如导管密封不严,接头处橡皮垫破浆指标是否符合要求,随时进行调整。若配臵泥浆粘度随着纯碱加入失水率增大,说明纯碱加入量过大尽量选用同样类型的粘士,部分粘土还需加入少量的烧碱以将泥浆中的氢质土转换为钠质土。泥浆指标参数按下表进行控制。泥浆性能见下表旋挖钻成孔质量控制旋挖钻机施工原理是利用可以伸缩的旋式钻杆在钴具重量油缸压力及动力头扭矩的共同作用下,将地下土岩屑装人钻头筒,再用卷扬机提升取士岩成孔。钻机自动定位,垂直旋孔,具有装机功率大机动灵话施工效率高等特对钢护筒的垂直度进行严格,钢护筒下沉时采用起重设备配合振动锤打入。钻机就位就位前先将钢护简中心对中并。
8、用两互相垂直的细线标志出护筒中心,将钥匙开关打到电源档,将旋挖钻机移到钻孔作业所在位臵,通过旋挖钻机的自动控制器,与护筒中心对中后将钻机就位,将桅杆调直进行直孔作业。钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。钻机就位后开钻前,经现场技术人员核实垂直度和桩位对中合格后报监理工程师认可后方可钻进。根据实际点,配合不同钻具,可适用于不同孔径及地质条件的成孔作业。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装臵和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。桩位放样在进行场地整平后,由专业测量放样人员将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。旋。
9、中均可采用。钢筋笼制安钢筋笼的制安必须严格按照设计图纸进行,主筋箍筋应焊接均匀,搭接长度及焊缝应符合规范要求,安装时应安装护块,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。钻机就位后开钻前,经现场技术人员核实垂直度和桩位对中合格后报监理工程师认可后方可钻进。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行次清孔,使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵空压机,在导管上备有承接管,它无需特殊设备,在任何施工方法中均可采用。钢筋笼制安钢筋笼的制安必须严格按照设计图纸进行,主筋箍筋应焊接均匀,搭效率高等。
10、失水率,在配臵泥浆时可加入适量的和两性离子聚合物。制备时先将泥浆船或泥浆箱清理干净,在搅拌筒内加入定配比的膨润土和纯碱经加水进行搅拌般采用膨润土淡水纯碱形成,过旋挖钻机钻孔灌注桩施工质量控制原稿裂,或是导管焊缝破裂引起的进水,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比。卡管的预防和处理灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混写钻孔施工记录,交接班时必须交待钻进情况及下。
11、成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续合理安排。混凝土浇筑砼导管底端到孔底距离控制在左右,开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于,以便将孔底沉渣挤出混凝土上表面。浇筑过程中应适时提升或拆卸导管,确保导管底端埋入混凝土面以上,灌注应连续进行。旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时,应采取有效措施进行处理,以便旋挖钻机钻孔灌注桩施工质量控制原稿提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定,清孔不干净或未进行次清孔造成的施工中应保证在成孔后,钻头提高孔底,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于分钟,然后将锤式抓斗慢慢放入孔底,抓出孔底的沉渣。钢筋笼吊放过程中,易发生碰撞孔壁的事故,孔壁的泥土会坍。
12、钻机钻孔灌注桩施工质量控制原稿。钻进参数及成孔注意事项钻孔作业分班连续进行,并填下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行次清孔,使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵空压机,在导管上备有承接管,它无需特殊设备,在任何施工方法中均可采用。钢筋笼制安钢筋笼的制安必须严格按照设计图纸进行,主筋箍筋应焊接均匀,搭接长度及焊缝应符合规范要求,安装时应安装护块,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料风化岩块至偏孔上部,再重新钻孔钻孔中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土待孔壁稳定后再钴。清孔提钻成孔达到设计标高后,对孔深孔径垂直度等进行检查,不合格时采取措施。
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旋挖钻机钻孔灌注桩施工质量控制(原稿)