风险均较大,构件拼装定位有定难度。主要问题为吊点不当,起吊时造成构件损坏起吊不当,起吊时的摆动较大及扭转,造成构件的碰撞和损坏构件安装偏差较大,部分预制剪力墙水平缝留设高度偏差达到以上,严重超过设计图纸要求,叠,放稳后再脱钩,避免碰撞。运输过程控制不当,构件保护不够到位未形成成熟稳定的物流运输系统。在运输过程中,构件堆放支垫不当,造成构件开裂或折损。构件运输堆放是结构的难点。吊装控制不够到位,构件连接存在问题构件吊装安装及临时支撑风险均较大,构件拼装定位有定难度。主要问题为吊点不当,起吊时造成构件损坏起吊不当,起吊时的摆动较大及扭转,造成构件的碰撞和损坏构件安装偏差较大,部分预制剪力墙水平缝留设高度偏差达到以上行混凝土试配,配合比设计应充分考虑混凝土早强要求,合理选用外加剂。预制墙板应严格控制模板质量,保证模板强度刚度及平整度,同时还要考虑拼装简单拆卸方便。在构件加工厂就预先在预制墙板底部预埋钢筋连接套筒预制叠合类构件的预留吊环预制装饰板预制楼梯以及预制装饰板的预埋吊装螺母,利用加工模板的定位措施把埋件有效定位。构件模板制作时,将定位销座螺栓连接在模板内侧,待构件混凝土浇筑达到定强度后脱模,完成构件连接部位的准确定位。落实运输保护头等以及预制混凝土构件接缝及防水做法强化灌浆过程控制,并留影像资料。完善结构实体检验对涉及装配式结构安全的重要部位应进行结构实体检验结构实体检验应在监理工程师见证下,由施工项目技术负责人组织实施。结构实体检验的内容包括构件结构性能检验和装配式结构连接性能检验两部分装配式结构连接性能检验的内容般包括连接节点部位的后浇混凝土强度钢筋套筒连接灌注浆体强度构件接缝部位灌注浆体强度钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目。装配式建筑配式建筑施工质量通病防治措施原稿构件存在保护层偏差较大,预留钢筋偏位弯折外露长度不足锈蚀严重等现象,个别构件还存在露筋等现象。通过标准化可以对共性问题系统性问题,采取相应针对措施,考虑施工实际操作性,并通过功能优化空间优化质量优化,避免复杂连接节点,减少问题的产生,带来质量的提升。信息化程度较欠缺发展装配整体式工程,推进速度偏快,由于起步较晚,对于细节及连接节点,很多参建单位还没有深入理解,对其中的问题掌握还不够充分,装配整体式很可能会付出巨大的代价即在事故中确保原材料质量符合现行国家标准。构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。构件的钢筋加工预留预埋应符合设计规范及措施性施工功能要求。构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配,配合比设计应充分考虑混凝土早强要求,合理选用外加剂。预制墙板应严格控制模板质量,保证模板强度刚度及平整度,同时还要考虑拼装简单拆卸方便。配式建筑施工质量通病防治措施原稿。落实相关措施。强化灌浆过程控制,确保密实有效。外墙板之间外墙板与楼不相适应,产生了不少质量通病。配套材料匹配度不足,材料质量不稳定适用于装配式住宅的高品质吊具支撑等工具还不完善,导致质量问题。生产新型构件需要些特殊材料,短时间内,这些材料会对新型项目的实施构成不利影响,即使能够找到,价格也比较高不少配套材料质量不高。构件制作粗糙,本身存在定缺陷市场尚未成熟,构件未形成规模化生产规模化供应,质量本身存在定问题部分构件存在尺寸偏差较大气泡较多色差明显毛面处理随意缺棱掉角等现象部分件有效定位。构件模板制作时,将定位销座螺栓连接在模板内侧,待构件混凝土浇筑达到定强度后脱模,完成构件连接部位的准确定位。落实运输保护措施根据施工现场的吊装计划,提前天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号规格数量及是否配套。构件运输过程中,运输车根据构件类型设专用运输架,且需有可靠的稳定构件措施,并放臵缓冲材料,以防构件在运输时受损。完善构件堆放管理构件堆放应根据设计要求进行支垫。制措施不够到位,焊接连接质量欠缺未按设计要求施焊,焊缝长度及厚度不足未按焊接工艺要求进行焊接,存在夹渣气孔咬肉熔合不良等焊接过量,焊接厚度过大,母材过度受热,造成应力集中,对母材不利焊接技术不熟练,或者施焊的环境不良,以及工序搭接过紧,容易造成焊接质量问题。坐浆灌浆施工不规范,封堵措施不到位灌浆不规范。灌浆不及时,部分灌浆滞后结构层施工较多,与规范和设计要求不符,存在质量隐患。坐浆未严格按照规范操作,封浆厚度不足,坐浆不到构件重叠堆放时上下垫木应在同轴线上,并保持垫点均匀受力。构件堆放场地应平整夯实,并有排水措施。构件堆放架应稳定牢固。构件堆放时应轻落轻放,放稳后再脱钩,避免碰撞。装配式建筑倒逼设计深入细化系统,由此提高设计质量和建筑品质。落实交底制度。通过交底,使施工人员明确质量标准,提高质量意识,增强工作责任心,交底包括技术交底责任交底和样板交底,律采用书面形式。完善过程管理控制强化构件制作管理构件加工时应择优选择原材料,确定合格供货方,运输过程控制不当,构件保护不够到位未形成成熟稳定的物流运输系统。在运输过程中,构件堆放支垫不当,造成构件开裂或折损。构件运输堆放是结构的难点。吊装控制不够到位,构件连接存在问题构件吊装安装及临时支撑风险均较大,构件拼装定位有定难度。主要问题为吊点不当,起吊时造成构件损坏起吊不当,起吊时的摆动较大及扭转,造成构件的碰撞和损坏构件安装偏差较大,部分预制剪力墙水平缝留设高度偏差达到以上,严重超过设计图纸要求,叠病防治措施引言随着我国社会经济的快速发展以及建筑行业的不断进步,装配式建筑以其生产效率高绿色环保等优点,成为了建筑工程工业化发展的重要部分。而装配式建筑的施工质量直接关系到建筑的使用安全和寿命,探讨其质量通病以及防治措施具有十分重要的意义。基于此,本文展开了介绍。从现场看,装配整体式工程质量上总体受控,但由于作业方式的改变,现场诸多环节还不相适应,产生了不少质量通病。配套材料匹配度不足,材料质量不稳定适用于装配式住宅的高品质吊,要用装配整体式的理念设计建筑,实现少构件多组合,空间合理,衔接可靠,建筑结构设备电气等各专业要体化设计,解决设计与施工的现场工况冲突。而大部分装配整体式工程设计人员还习惯于结构师服从建筑师,建筑师怎么设计,结构工程师就怎么设计现浇,很多项目只是简单的混凝土装配式,缺乏装配整体式系统集成技术。设计相关专业配套尚不成熟,细部设计对施工考虑不周,致使埋件锚固筋与结构筋的冲突,与其他专业埋件冲突等问题。如有设计单位为解决渗水问题,面做成高低口,并分别在内外两侧粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕楼层混凝土浇筑后,再将橡胶条粘贴在外墙板上口,待上面层外墙板吊装时坐落其上,利用外墙板自重将其压实,起到防水效果。主体结构完成后,在橡胶条外侧进行密封胶施工。强化关键环节验收构件本身的预埋件和预留孔的数量多,在现场定位安装还存在不确定性,无法定位准确也会使得结构产生缝隙,必须采用相关施工方法对连接部位进行处理,并强化验收结构预埋件焊接接头螺栓连接钢筋连接接头套筒灌浆接构件重叠堆放时上下垫木应在同轴线上,并保持垫点均匀受力。构件堆放场地应平整夯实,并有排水措施。构件堆放架应稳定牢固。构件堆放时应轻落轻放,放稳后再脱钩,避免碰撞。装配式建筑倒逼设计深入细化系统,由此提高设计质量和建筑品质。落实交底制度。通过交底,使施工人员明确质量标准,提高质量意识,增强工作责任心,交底包括技术交底责任交底和样板交底,律采用书面形式。完善过程管理控制强化构件制作管理构件加工时应择优选择原材料,确定合格供货方,构件存在保护层偏差较大,预留钢筋偏位弯折外露长度不足锈蚀严重等现象,个别构件还存在露筋等现象。通过标准化可以对共性问题系统性问题,采取相应针对措施,考虑施工实际操作性,并通过功能优化空间优化质量优化,避免复杂连接节点,减少问题的产生,带来质量的提升。信息化程度较欠缺发展装配整体式工程,推进速度偏快,由于起步较晚,对于细节及连接节点,很多参建单位还没有深入理解,对其中的问题掌握还不够充分,装配整体式很可能会付出巨大的代价即在事故中展开了分析,并提出了相应的防治措施,以期能为装配式建筑的施工提供参考。关键词配式建筑质量通病防治措施引言随着我国社会经济的快速发展以及建筑行业的不断进步,装配式建筑以其生产效率高绿色环保等优点,成为了建筑工程工业化发展的重要部分。而装配式建筑的施工质量直接关系到建筑的使用安全和寿命,探讨其质量通病以及防治措施具有十分重要的意义。基于此,本文展开了介绍。从现场看,装配整体式工程质量上总体受控,但由于作业方式的改变,现场诸多环节配式建筑施工质量通病防治措施原稿具支撑等工具还不完善,导致质量问题。生产新型构件需要些特殊材料,短时间内,这些材料会对新型项目的实施构成不利影响,即使能够找到,价格也比较高不少配套材料质量不高。构件制作粗糙,本身存在定缺陷市场尚未成熟,构件未形成规模化生产规模化供应,质量本身存在定问题部分构件存在尺寸偏差较大气泡较多色差明显毛面处理随意缺棱掉角等现象部分构件存在保护层偏差较大,预留钢筋偏位弯折外露长度不足锈蚀严重等现象,个别构件还存在露筋等现构件存在保护层偏差较大,预留钢筋偏位弯折外露长度不足锈蚀严重等现象,个别构件还存在露筋等现象。通过标准化可以对共性问题系统性问题,采取相应针对措施,考虑施工实际操作性,并通过功能优化空间优化质量优化,避免复杂连接节点,减少问题的产生,带来质量的提升。信息化程度较欠缺发展装配整体式工程,推进速度偏快,由于起步较晚,对于细节及连接节点,很多参建单位还没有深入理解,对其中的问题掌握还不够充分,装配整体式很可能会付出巨大的代价即在事故中米级的跨越。机械设备等不完善装配整体式混凝土结构,在构件生产运输安装定位阶段,需要相应工艺匹配的系统