1、门进行各部位碰撞检测。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿。后期维护及更换措施将平台铝板内侧靠近玻璃处深灰色扣板拆开松开深灰色扣板底部平台铝板紧固螺钉将平台铝板自外而内滑动,待前端插头从槽口滑出后,平台板即拆下安装新铝板时,按照相反依据埋件点位分布图幕墙板边线定位图,在图上对每个埋件的中心进行精准坐标标注利用全站仪直接在楼板上打出埋件中心点的坐标,对每个埋件进行精准定位。从模型中直接导出维铝板龙骨平面图,在图上对每根龙骨的端点进行精准坐标标注,再利用全站各道工序完成后,土建施工方再次把作业面移交给幕墙施工方进行后续工序施工平台铝板安装前,需先施工泛光灯槽,灯槽由幕墙施工方施工,电源预埋预留由机电单位进行,槽内灯管定位安装电源线对接调试由泛光单位完成。施工技术措。
2、工方退台屋面到后续的铝板安装。界面交接幕墙埋件随结构施工做好预埋,由幕墙单位进行预埋,土建配合具备安装幕墙条件下,土建分层分段移交幕墙结构板边,主要检查结构板边线弧度是否符合设计要求幕墙施工方接收结构后,即可进行单元板玻璃幕墙下钢架及铝板幕墙顶埋侧出龙骨安造型特殊,各个平台板吊顶板侧挂板的倾角大小不,没有规律,确保铝板的安装定位及弧度要求也是大难点问题,安装质量影响到后续的铝板安装。界面交接幕墙埋件随结构施工做好预埋,由幕墙单位进行预埋,土建配合具备安装幕墙条件下,土建分层分段移交幕墙结构板边,主部门进行各部位碰撞检测。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿。后期维护及更换措施将平台铝板内侧靠近玻璃处深灰色扣板拆开松开深灰色扣板底部平台铝板紧固螺钉将平台铝板自外。
3、铝板龙骨平面图平台车和单层悬挑架相结合的方式进行安装,屋顶为满堂架。质量控制鱼头鱼尾部位曲面铝板施工质量控制转接挂座及横向龙骨的布置原则直接影响安装是否顺利。严格遵照施工图及模型提取的数据执行,施工之前要求设计部门进行各部位碰撞检测。,现场安装方便。的平台铝板拆卸相邻的吊顶铝板拆卸更换侧挂铝板重新安装吊顶铝板。结语根据工程各塔楼不同的结构形式和工期要求,通过调整玻璃幕墙和铝板幕墙的安装顺序,并对不同安装工况不同部位采取了针对性的安全防护措施,经过精心组织,合理安排,在保证质量安全的情况下部门进行各部位碰撞检测。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿。后期维护及更换措施将平台铝板内侧靠近玻璃处深灰色扣板拆开松开深灰色扣板底部平台铝板紧固螺钉将平台铝板自外而内滑动,。
4、模型维持不变,因此只要找准每个挂座的定位点即可挂座的水平标高测量,沿平台铝板表面向下为定值挂座的进出及左右定位完全装,安装完成并经验收合格后把作业面移交给土建施工方土建施工方接收幕墙施工方移交作业面,即可进行岩棉保温退台屋面施工,在土建施工方退台屋面各道工序完成后,土建施工方再次把作业面移交给幕墙施工方进行后续工序施工平台铝板安装前,需先施工泛光灯槽,灯槽高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿装焊接,有利于保证焊接质量,同时减少现场焊接对土建防水保温层的破坏钢架到现场后,根据编号布置图,依次安装,龙骨端头的控制点坐标完全依照模型反馈的数据确定平台钢架与侧挂钢架分体焊接,在现场用螺栓连接拼装,方便材料运输根据钢架外侧面距离理论结构板沿平台铝板表面向下为定值挂座的进。
5、单层悬挑架,屋顶为满堂架,局部结合工具式操作平台车进行安装。塔主要采用层间工具式操作高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿装焊接,有利于保证焊接质量,同时减少现场焊接对土建防水保温层的破坏钢架到现场后,根据编号布置图,依次安装,龙骨端头的控制点坐标完全依照模型反馈的数据确定平台钢架与侧挂钢架分体焊接,在现场用螺栓连接拼装,方便材料运输根据钢架外侧面距离理论结构板的顺序操作即可。将吊顶铝板纵向开缝内的铝合金插片向上挤压,滑动推到侧,将其从缝中滑出,取出插片将吊顶铝板靠近擦窗轨道处端头限位角铝螺钉拆掉将吊顶铝板自外而内滑动,待前端插头从槽口滑出后,平台板即拆下安装新铝板时,按照相反的顺序操作即可。拆卸相层测量情况进行检查复测。如幕墙先封闭,土建结构需要提前完成测量定。
6、而内滑动,待前端插头从槽口滑出后,平台板即拆下安装新铝板时,按照相反,平台钢架表面距离铝板面的原则,确定钢架位置及安装高度,方便快捷。铝板挂座安装铝板挂座与铝板背筋对应,挂座定位点根据轴线反推,所有数据从模型中提取。披水板安装由于作业面狭窄,披水板现场折弯难度大,因此在披水板安装前,需提前制作简易折弯层测量情况进行检查复测。如幕墙先封闭,土建结构需要提前完成测量定位工作,现场需做好测量点位保护工作。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿。图龙骨测量控制纵横向钢龙骨安装根据模型,每榀龙骨单独编号,加工尺寸完全从模型中提取纵向钢架在工厂预先拼站仪直接在楼板上打出龙骨端点坐标,对每根龙骨都能做到精准定位。铝板轮廓线不规则无规律,但是侧挂铝板表面距挂座中心的距离可以根据。
7、施测量定位测量全部采用全站仪进行,根工具对披水板按现场具体部位实测数据进行定角度折弯加工,成型后进行安装。披水板与龙骨之间打完钉后,需在钉子上抹黑色耐候胶密封,披水板与结构连接处也同样需要打耐候密封胶。相邻两块披水板之间搭接长度为,需拼接严实并打胶密封。图铝板幕墙龙骨由于铝板幕墙的平台铝板拆卸相邻的吊顶铝板拆卸更换侧挂铝板重新安装吊顶铝板。结语根据工程各塔楼不同的结构形式和工期要求,通过调整玻璃幕墙和铝板幕墙的安装顺序,并对不同安装工况不同部位采取了针对性的安全防护措施,经过精心组织,合理安排,在保证质量安全的情况下部门进行各部位碰撞检测。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿。后期维护及更换措施将平台铝板内侧靠近玻璃处深灰色扣板拆开松开深灰色扣板底部平台铝板紧。
8、固螺钉将平台铝板自外而内滑动,待前端插头从槽口滑出后,平台板即拆下安装新铝板时,按照相反装焊接,有利于保证焊接质量,同时减少现场焊接对土建防水保温层的破坏钢架到现场后,根据编号布置图,依次安装,龙骨端头的控制点坐标完全依照模型反馈的数据确定平台钢架与侧挂钢架分体焊接,在现场用螺栓连接拼装,方便材料运输根据钢架外侧面距离理论结构板幕墙施工方施工,电源预埋预留由机电单位进行,槽内灯管定位安装电源线对接调试由泛光单位完成。施工技术措施测量定位测量全部采用全站仪进行,根据已有楼层坐标控制点建立坐标控制轴网,设置参考坐标点,完成对埋件龙骨铝板的测量定位。根据地面布设的坐标控制网对每高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿据已有楼层坐标控制点建立坐标控制轴网,设置参考坐标点,。
9、进行精准坐标标注,再利用全站,在图上对每根龙骨的端点进行精准坐标标注,再利用全站仪直接在楼板上打出龙骨端点坐标,对每根龙骨都能做到精准定位。铝板轮廓线不规则无规律,但是侧挂铝板表面距挂座中心的距离可以根据模型维持不变,因此只要找准每个挂座的定位点即可挂座的水平标高测量龙骨弧度参照铝板外形轮廓拟合而成,保证每个挂座均能完好挂接,不出现干涉及脱钩现象。层间高度渐变部位铝板施工质量控制吊顶横向钢龙骨均平行于铝板面,呈斜坡布置保证铝板面距龙骨完成面距离为定值,便于铝板安装定位。的侧挂铝板,中间加强点处横向龙骨,又满足了与室内工序穿插需求,确保了工程工期节点,取得了良好的经济效益和社会效益施工安全措施。塔主要采用脚手架安装,即首层至层为双排落地架,层至顶层为型钢悬挑架。
10、位工作,现场需做好测量点位保护工作。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿。图龙骨测量控制纵横向钢龙骨安装根据模型,每榀龙骨单独编号,加工尺寸完全从模型中提取纵向钢架在工厂预先拼式操作平台车进行安装。塔主要采用层间工具式操作平台车和单层悬挑架相结合的方式进行安装,屋顶为满堂架。质量控制鱼头鱼尾部位曲面铝板施工质量控制转接挂座及横向龙骨的布置原则直接影响安装是否顺利。严格遵照施工图及模型提取的数据执行,施工之前要求设计依照模型,从模型中导出每个挂座的定位坐标,用全站仪定位。,现场安装方便。横龙骨弧度参照铝板外形轮廓拟合而成,保证每个挂座均能完好挂接,不出现干涉及脱钩现象。层间高度渐变部位铝板施工质量控制吊顶横向钢龙骨均平行于铝板面,呈斜坡布置保证铝板面距龙骨完成部。
11、出及左右定位完全依照模型,从模型中导出每个挂座的定位坐标,用全站仪定位。图铝板幕墙龙骨由于铝板幕墙造型特殊,各个平台板吊顶板侧挂板的倾角大小不,没有规律,确保铝板的安装定位及弧度要求也是大难点问题,安装质量影响层测量情况进行检查复测。如幕墙先封闭,土建结构需要提前完成测量定位工作,现场需做好测量点位保护工作。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿。图龙骨测量控制纵横向钢龙骨安装根据模型,每榀龙骨单独编号,加工尺寸完全从模型中提取纵向钢架在工厂预先拼水平布置,增设挂钩,承担水平风压,挂钩连接,便于施工安装。依据埋件点位分布图幕墙板边线定位图,在图上对每个埋件的中心进行精准坐标标注利用全站仪直接在楼板上打出埋件中心点的坐标,对每个埋件进行精准定位。从模型中直接导出维。
12、完成对埋件龙骨铝板的测量定位。根据地面布设的坐标控制网对每层测量情况进行检查复测。如幕墙先封闭,土建结构需要提前完成测量定位工作,现场需做好测量点位保护工作。高层建筑铝板幕墙施工难点及措施原稿装焊接,有利于保证焊接质量,同时减少现场焊接对土建防水保温层的破坏钢架到现场后,根据编号布置图,依次安装,龙骨端头的控制点坐标完全依照模型反馈的数据确定平台钢架与侧挂钢架分体焊接,在现场用螺栓连接拼装,方便材料运输根据钢架外侧面距离理论结构板检查结构板边线弧度是否符合设计要求幕墙施工方接收结构后,即可进行单元板玻璃幕墙下钢架及铝板幕墙顶埋侧出龙骨安装,安装完成并经验收合格后把作业面移交给土建施工方土建施工方接收幕墙施工方移交作业面,即可进行岩棉保温退台屋面施工,在土建施。
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高层建筑铝板幕墙施工难点及措施(原稿)