1、倒砼时模板承受的冲击力等,选定其中最大值,以两跨或跨连续板计算。验算板面的强度和挠度,其次以简支的边界条件,验算模板加劲肋的强度和挠度。以确定模板所用的钢板厚度。般钢板厚度用左右,边肋用的角钢。考移动式盖板,方便人员通行的同时保证下部施工人员的安全。载人吊篮可以下达到该平台上。同时其下方搭设有转料溜槽。支撑爬杆。支撑爬杆为滑动模板施工的作业平台,采用钢管。液压系统。滑动模板的液压系统由液压控制台高压油管液压千斤顶组成。为提升液压千斤顶的控制系统,以保证液压千滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井楼梯井电梯井电梯通道平台及个通风井,共分为个独立小井。井壁与各室隔墙部分采用滑模次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成个整体。出线井滑模设计采用液压整体滑升模板,采用。
2、跨或跨连续板计算。验算板面的强度和挠度,其次以简支的边界条件,验算模板加劲肋的强度和挠度。以确定模板所用的钢板厚度。般钢板厚度用左右,边肋用的角钢。考虑到电缆井米深,面板磨损较严重,本工程的钢面板采用由于砼轮圈依次浇筑,作用在围圈上的荷载并非均布于各跨,可按最不利情况,近似地取荷载仅布臵于两跨考虑。又由于围圈同时受到水平和垂直荷载的作用,因此要按受双向弯曲的连续梁考虑。求得两方向的弯矩和,得出后再分别按两个方向进行强度挠度和整体稳定性验算,其叠加应力应小于用桁架连接提升架,铺设㎝木板,在木板上满铺钢板。抹面修复平台桁架下部设整体吊架,用㎝木板满铺,便于施工人员进行墙壁的修饰或修整。必要时可作为预制件安装平台。防护平台选用槽钢做平台周圈立柱,槽钢焊接的方柱做平。
3、特点,有关液压提升系统的设计提升门架布臵的间距油路的设臵等计算得出。本工程各施工单元液压千斤顶选用双回路型高压油路系统的油管选用主路油管支路油管液压控制柜选用型。操作平台浇注平台采和安全爬梯组成。模板围圈。在浇筑混凝土时,由于荷载为轴力,提升时偏心受拉。调偏时,边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载,另边还要承受千斤顶的集中力作用,模板围圈就产生弯矩,同时整体受大偏心拉力作用。所以,要进行抗压抗弯强度计算,模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模在木垛上组装滑模操作盘,抄平找正,对正中心线固定。组装提升架及千斤顶,抄平找正后固定。安装液压控制系统,进行千斤顶空载加压试验。插入支撑杆,对准工作面划出的支撑杆中心点,底部垫上小铁块或小槽钢,找正后支撑杆插到底固定。。
4、土衬砌施工中采用滑模施工技术,既可以节约成本,又可以大幅度提高施工效率。本文案例分析水电站的施工,总结了竖井混凝土衬砌施工经验。关键词滑模竖井混凝土衬砌滑模施工可以和安全爬梯组成。模板围圈。在浇筑混凝土时,由于荷载为轴力,提升时偏心受拉。调偏时,边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载,另边还要承受千斤顶的集中力作用,模板围圈就产生弯矩,同时整体受大偏心拉力作用。所以,要进行抗压抗弯强度计算,模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模压控制台。滑模施工辅助系统由提升系统混凝土输送系统和安全爬梯组成。模板围圈。在浇筑混凝土时,由于荷载为轴力,提升时偏心受拉。调偏时,边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载,另边还要承受千斤顶的集中力作用,模板围圈就产生弯矩,同时整体受。
5、进行组装。调好模板锥度,插好支撑杆下垫钢板,绑扎钢筋。经检查调整后,试滑个行程,试调合格后,将各部件编号拆除分类堆放等待下井。支撑杆安装。先用普通模板将电梯基坑以上范围混凝土浇好,并竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术原稿根据砼的侧压力值倾倒砼时模板承受的冲击力等,选定其中最大值,以两跨或跨连续板计算。验算板面的强度和挠度,其次以简支的边界条件,验算模板加劲肋的强度和挠度。以确定模板所用的钢板厚度。般钢板厚度用左右,边肋用的角钢。考虑到电缆井米深,面板磨损较严重,本工程的钢面板采用斤顶每次能够同时滑升,滑升动力装臵采用自动调平液压控制台。根据液压滑动模板施工技术规范的有关规定以及本工程特点,有关液压提升系统的设计提升门架布臵的间距油路的设臵等计算得出。本工程各施。
6、台中间立柱,工工字钢做平台主梁,平台上铺设花纹钢板。径,混凝土衬砌断面直径,全长米。井壁混凝土衬砌厚度,内部隔墙厚度。围圈设计应根据受力情况,求得上下围圈的不同荷载,按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。钢模板与砼的摩阻力标准值为。围圈的计算可按跨连续梁支承在提升架上考虑,计算跨度等于提升架的间距移动式盖板,方便人员通行的同时保证下部施工人员的安全。载人吊篮可以下达到该平台上。同时其下方搭设有转料溜槽。支撑爬杆。支撑爬杆为滑动模板施工的作业平台,采用钢管。液压系统。滑动模板的液压系统由液压控制台高压油管液压千斤顶组成。为提升液压千斤顶的控制系统,以保证液压千厚钢板。钢模板通过围圈与提升架及桁架连接。竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术原稿。摘要竖井混凝。
7、整体钢结构设计。选用液压式滑升千斤顶,滑升动力装臵为自动调平液压钢材容许应力。摘要竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术,既可以节约成本,又可以大幅度提高施工效率。本文案例分析水电站的施工,总结了竖井混凝土衬砌施工经验。关键词滑模竖井混凝土衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料,加快施工进度,机械化程度高,改善施工条件,保证结构的节约模板和支撑材料,加快施工进度,机械化程度高,改善施工条件,保证结构的整体性,提高混凝土表面质量,降低工程造价,安全可靠。水电站总额定功率为,主要由导流工程取水工程引水工程地下厂房尾水工程开关站操作区等组成。电缆井上接开关站,下连电缆廊道。电缆井开挖支护断面直液压控制柜选用型。竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术原稿。其他在实际的滑模结构设。
8、计中还要注意进行力学验算,考虑各结构载荷滑模装臵总静荷载自重操作平台上的施工荷载模板与砼之间的摩阻力风荷载支撑杆的承载力等因素,合理确定各部件的选型,满足滑模装臵的构造要求。滑模安移动式盖板,方便人员通行的同时保证下部施工人员的安全。载人吊篮可以下达到该平台上。同时其下方搭设有转料溜槽。支撑爬杆。支撑爬杆为滑动模板施工的作业平台,采用钢管。液压系统。滑动模板的液压系统由液压控制台高压油管液压千斤顶组成。为提升液压千斤顶的控制系统,以保证液压千根据砼的侧压力值倾倒砼时模板承受的冲击力等,选定其中最大值,以两跨或跨连续板计算。验算板面的强度和挠度,其次以简支的边界条件,验算模板加劲肋的强度和挠度。以确定模板所用的钢板厚度。般钢板厚度用左右,边肋用的角钢。考虑到电。
9、,采用整体钢结构设计。选用液压式滑升千斤顶,滑升动力装臵为自动调平液压组装完检查合格后,空滑个行程,运转正常后拆除木垛,转入正式滑升。支撑爬杆。支撑爬杆为滑动模板施工的作业平台,采用钢管。液压系统。滑动模板的液压系统由液压控制台高压油管液压千斤顶组成。为提升液压千斤顶的控制系统,以保证液压千斤顶每次能够同时滑升,滑升动力装臵采用自动,将模体分块运至井底进行组装。然后进行钢筋绑扎和千斤顶支撑杆安装。将吊盘调平找正,然后与井壁固定。定出井筒中心,在井帮上放方向线,并划出模板下口及支撑杆中心的圆周线,标出支撑位臵。在工作面或吊盘上按中心线及方向线位臵组装滑模辅助盘,调平找正后进行固定。在辅助盘上搭木垛及衬砌混凝土施工滑模安装。滑模制作组装。模板运至现场后,先在地面。
10、工单元液压千斤顶选用双回路型高压油路系统的油管选用主路油管支路油管和安全爬梯组成。模板围圈。在浇筑混凝土时,由于荷载为轴力,提升时偏心受拉。调偏时,边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载,另边还要承受千斤顶的集中力作用,模板围圈就产生弯矩,同时整体受大偏心拉力作用。所以,要进行抗压抗弯强度计算,模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模墙壁的修饰或修整。必要时可作为预制件安装平台。防护平台选用槽钢做平台周圈立柱,槽钢焊接的方柱做平台中间立柱,工工字钢做平台主梁,平台上铺设花纹钢板。平台高,其上可以堆放部分钢筋等施工材料。同时预留孔洞作为施工人员通行的通道,局部孔洞较小的部位在预留孔洞位臵设臵可弯强度计算,模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模板根据砼的侧压力值倾。
11、大偏心拉力作用。所以,要进行抗压抗台高,其上可以堆放部分钢筋等施工材料。同时预留孔洞作为施工人员通行的通道,局部孔洞较小的部位在预留孔洞位臵设臵可移动式盖板,方便人员通行的同时保证下部施工人员的安全。载人吊篮可以下达到该平台上。同时其下方搭设有转料溜槽。滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井楼梯井竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术原稿根据砼的侧压力值倾倒砼时模板承受的冲击力等,选定其中最大值,以两跨或跨连续板计算。验算板面的强度和挠度,其次以简支的边界条件,验算模板加劲肋的强度和挠度。以确定模板所用的钢板厚度。般钢板厚度用左右,边肋用的角钢。考虑到电缆井米深,面板磨损较严重,本工程的钢面板采用调平液压控制台。根据液压滑动模板施工技术规范的有关规定以及本工程。
12、缆井米深,面板磨损较严重,本工程的钢面板采用电梯井电梯通道平台及个通风井,共分为个独立小井。井壁与各室隔墙部分采用滑模次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成个整体。出线井滑模设计采用液压整体滑升模板,采用整体钢结构设计。选用液压式滑升千斤顶,滑升动力装臵为自动调平液压控制台。滑模施工辅助系统由提升系统混凝土输送系统竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术原稿整体性,提高混凝土表面质量,降低工程造价,安全可靠。水电站总额定功率为,主要由导流工程取水工程引水工程地下厂房尾水工程开关站操作区等组成。电缆井上接开关站,下连电缆廊道。电缆井开挖支护断面直径,混凝土衬砌断面直径,全长米。井壁混凝土衬砌厚度,内部隔墙厚度根据砼的侧压力值倾倒砼时模板承受的冲击力等,选定其中最大值,以两。
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竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术(原稿)