避免蠕动泵及抑制器等部件受损。
,产生前伸或拖尾和平峰的情况,可能情况是样品浓度过高,超出了柱子容量或柱效下降,交换不彻底,其解决方法是将样品稀释后进行分析,如果还不能改善就得更换柱子。
故障保留时间的延长或缩短色谱峰保留时间的改变会影响待测组分的定性和容量,因换虑片和滤膜。
当有机溶剂与水混合时,由于溶液的黏度,密度变化压力亦会升高。
室温较低时如低于时,系统压力会升高。
设法使室温保持在以上。
浅谈离子色谱仪的故障分析与排除与日常维护保养原稿。
当流速超过正常压力,压力也会升高。
故障每次更换或补充林洗液后,至少需要上才能使体系重新达到平衡,以保证测定样品时不受系统的影响。
实验用水均为电导小于。
故障系统压力升高我们在使用离子色谱仪时,在开始时就要设定高压极限压力,般设定在左右,当离子色谱仪的压力升致浅谈离子色谱仪的故障分析与排除与日常维护保养原稿要随时观察溶液,留心瓶内的流动相用完,严禁将溶液吸干。
否则空泵运转磨损柱塞密封环或缸体,最终产生漏液。
过滤头要始终浸在淋洗液底部,要避免向上反弹而吸进气泡,更换液体时要关机操作。
泵的压力不得超过。
否则会使高压密封环变形,产谈离子色谱仪的故障分析与排除与日常维护保养原稿。
淋洗系统虽是离子色谱分析中的个辅助系统,其系统组成部分处理不当,会导致分析结果失败。
正确配制及更换淋洗液,对分析有很重要的作用。
淋洗液的组成和浓度改变不仅会引起保留时间的改变,期样品预处理后再过滤进样。
样品硬度较高时,应先去除样品中的钙镁离子后再进样分析含有重金属的样品,应以阳离子交换树脂处理后,去除重金属离子后再进样分析含有有机物的样品,应过碳固相萃取柱后进样分析。
高压泵不可以空转。
泵工作时在使用离子色谱仪时,在开始时就要设定高压极限压力,般设定在左右,当离子色谱仪的压力升致高压极限时,系统会自动关闭。
当系统压力超过正常压力的以上时,可以认为该系统压力不正常,般来说,压力升高与以下几点有关段管子堵塞造成系统压,如不能改善就得更换柱子。
色谱图出峰变形,产生前伸或拖尾和平峰的情况,可能情况是样品浓度过高,超出了柱子容量或柱效下降,交换不彻底,其解决方法是将样品稀释后进行分析,如果还不能改善就得更换柱子。
故障保留时间的延长或缩短色谱峰保留突然升高。
逐段检查,更换。
保护柱的虑片和在线过滤的滤膜因物质沉积而使压力逐渐升高。
此时应更换虑片和滤膜。
当有机溶剂与水混合时,由于溶液的黏度,密度变化压力亦会升高。
室温较低时如低于时,系统压力会升高。
设法使室温保持在以上。
浅淋洗液洗脱液标准样品必须用优级纯以上的试剂。
仪器应放在通风避光防震不受空气和化学品污染的地方。
保证仪器稳定工作,在电源波动较大的地方,建议使用稳压电源。
每次启动仪器,必须认真检查淋洗液再生液和管路,避免蠕动泵及抑制器等部件受损。
液冲洗色谱柱,防止分离柱堵塞流动相有气泡的产生,在进行分析前要确保样品已经进行前处理,以保障仪器安全。
日常保养注意事项应做到以下几点试剂用水需达到,淋洗液必须经过的滤膜抽滤真空脱气后才可以使用。
滤膜为次性使用,每次要用时先过滤高定结束时,要清洗进样阀中残留的样品,还应用适当溶济来清洗柱子。
进样阀如果污染了会很容易造成堵塞和些莫名其妙的问题,所以每次做完实验最好是对进样阀进行些清洗工作,避免残留和污染,清洗完后想办法盖上进样口,防止灰尘污染。
结束语由于离而且会造成基线不稳,重现性不好,甚至由于的强淋洗能力而将强保留组分洗脱下来。
淋洗液最好现用现配,最好不要敞开放臵,也不要使用放臵时间太夂的淋洗液。
配制淋洗液的水和试剂的纯度要尽可能高。
由于淋洗液对分析有很重要的作用,因此,在突然升高。
逐段检查,更换。
保护柱的虑片和在线过滤的滤膜因物质沉积而使压力逐渐升高。
此时应更换虑片和滤膜。
当有机溶剂与水混合时,由于溶液的黏度,密度变化压力亦会升高。
室温较低时如低于时,系统压力会升高。
设法使室温保持在以上。
浅要随时观察溶液,留心瓶内的流动相用完,严禁将溶液吸干。
否则空泵运转磨损柱塞密封环或缸体,最终产生漏液。
过滤头要始终浸在淋洗液底部,要避免向上反弹而吸进气泡,更换液体时要关机操作。
泵的压力不得超过。
否则会使高压密封环变形,产洗液必须经过的滤膜抽滤真空脱气后才可以使用。
滤膜为次性使用,每次要用时先过滤高纯水以清洗干净。
样品定要去除固体微粒才能进样。
用孔径的滤头和次性注射器过滤如样品比较脏时,应先用滤纸先过滤后再用次性注射器过滤。
样品比较肮脏时,应先做浅谈离子色谱仪的故障分析与排除与日常维护保养原稿纯水以清洗干净。
样品定要去除固体微粒才能进样。
用孔径的滤头和次性注射器过滤如样品比较脏时,应先用滤纸先过滤后再用次性注射器过滤。
样品比较肮脏时,应先做前期样品预处理后再过滤进样。
浅谈离子色谱仪的故障分析与排除与日常维护保养原稿要随时观察溶液,留心瓶内的流动相用完,严禁将溶液吸干。
否则空泵运转磨损柱塞密封环或缸体,最终产生漏液。
过滤头要始终浸在淋洗液底部,要避免向上反弹而吸进气泡,更换液体时要关机操作。
泵的压力不得超过。
否则会使高压密封环变形,产色谱仪的使用注意事项及简单维护闫成华科技信息离子色谱仪的使用维护保养注意事项武开业年期。
离子色谱仪的日常维护和保养由于离子色谱仪是精密仪器,其日常维护与保养对于仪器的使用寿命及监测精度都有着重要的影响,因此离子色谱仪要经常用淋洗防震不受空气和化学品污染的地方。
保证仪器稳定工作,在电源波动较大的地方,建议使用稳压电源。
每次启动仪器,必须认真检查淋洗液再生液和管路,避免蠕动泵及抑制器等部件受损。
离子色谱仪的日常维护和保养由于离子色谱仪是精密仪器,其日常维护色谱仪是精密仪器,其日常维护与保养对于仪器的使用寿命及监测精度都有着重要的影响,因此了解些关于仪器日常维护的知识,遇有故障时能够正确地判断并及时排除是十分重要的。
参考文献维库仪器仪表网离子色谱仪的日常维护须知色谱技术离子色谱离子突然升高。
逐段检查,更换。
保护柱的虑片和在线过滤的滤膜因物质沉积而使压力逐渐升高。
此时应更换虑片和滤膜。
当有机溶剂与水混合时,由于溶液的黏度,密度变化压力亦会升高。
室温较低时如低于时,系统压力会升高。
设法使室温保持在以上。
浅生漏液。
流量选择开关使用时避免从向拔到,使柱压升高而损坏柱子和高压恒流泵。
色谱柱在任何时候不能碰撞弯曲或强烈震动当柱跟色谱仪联接时,阀件和管路定要清洗干净要注意流动相的脱气样品测定时要经过预处理,严格控制进样量每天分析测期样品预处理后再过滤进样。
样品硬度较高时,应先去除样品中的钙镁离子后再进样分析含有重金属的样品,应以阳离子交换树脂处理后,去除重金属离子后再进样分析含有有机物的样品,应过碳固相萃取柱后进样分析。
高压泵不可以空转。
泵工作时。
当流速超过正常压力,压力也会升高。
故障色谱图中离子峰形接近出峰变形在色谱图中,各离子的峰形很接近,分离度低,谱图中缺少样品所含离子的峰,并且出峰弯短,可能原因是分离柱老化导致柱效下降,其办法是调解淋洗液比例浓度,并适当降低流速与保养对于仪器的使用寿命及监测精度都有着重要的影响,因此离子色谱仪要经常用淋洗液冲洗色谱柱,防止分离柱堵塞流动相有气泡的产生,在进行分析前要确保样品已经进行前处理,以保障仪器安全。
日常保养注意事项应做到以下几点试剂用水需达到,淋浅谈离子色谱仪的故障分析与排除与日常维护保养原稿要随时观察溶液,留心瓶内的流动相用完,严禁将溶液吸干。
否则空泵运转磨损柱塞密封环或缸体,最终产生漏液。
过滤头要始终浸在淋洗液底部,要避免向上反弹而吸进气泡,更换液体时要关机操作。
泵的压力不得超过。
否则会使高压密封环变形,产在色谱分析中稳定的保留时间对获得准确可靠的结果是十分重要的。
离子色谱中影响保留时间稳定的因素有以下几个原因使用的碳酸氢钠和碳酸钠的淋洗液放臵时间过长对保留时间的影响。
淋洗液洗脱液标准样品必须用优级纯以上的试剂。
仪器应放在通风避光期样品预处理后再过滤进样。
样品硬度较高时,应先去除样品中的钙镁离子后再进样分析含有重金属的样品,应以阳离子交换树脂处理后,去除重金属离子后再进样分析含有有机物的样品,应过碳固相萃取柱后进样分析。
高压泵不可以空转。
泵工作时色谱图中离子峰形接近出峰变形在色谱图中,各离子的峰形很接近,分离度低,谱图中缺少样品所含离子的峰,并且出峰弯短,可能原因是分离柱老化导致柱效下降,其办法是调解淋洗液比例浓度,并适当降低流速,如不能改善就得更换柱子。
色谱图出峰变形压极限时,系统会自动关闭。
当系统压力超过正常压力的以上时,可以认为该系统压力不正常,般来说,压力升高与以下几点有关段管子堵塞造成系统压力突然升高。
逐段检查,更换。
保护柱的虑片和在线过滤的滤膜因物质沉积而使压力逐渐升高。
此时应更而且会造成基线不稳,重现性不好,甚至由于的强淋洗能力而将强保留组分洗脱下来。
淋洗液最好现用现配,最好不要敞开放臵,也不要使用放臵时间太夂的淋洗液。
配制淋洗液的水和试剂的纯度要尽可能高。
由于淋洗液对分析有很重要的作用,因此,在突然升高。
逐段检查,更换。
保护柱的虑片和在线过滤的滤膜因物质沉积而使压力逐渐升高。
此时应更换虑片和滤膜。
当有机溶剂与水混合时,由于溶液的黏度,密度变化压力亦会升高。
室温较低时如低于时,系统压力会升高。
设法使室温保持在以上。
浅时间的改变会影响待测组分的定性和容量,因为在色谱分析中稳定的保留时间对获得准确可靠的结果是十分重要的。
离子色谱中影响保留时间稳定的因素有以下几个原因使用的碳酸氢钠和碳酸钠的淋洗液放臵时间过长对保留时间的影响。
故障系统压力升高我们换虑片和滤膜。
当有机溶剂与水混合时,由于溶液的黏度,密度变化压力亦会升高。
室温较低时如低于时,系统压力会升高。
设法使室温保持在以上。
浅谈离子色谱仪的故障分析与排除与日常维护保养原稿
















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