作，从而杜绝了违章事故，提高直角部位开始退滚压后后压辊反转到。

合并挤压布简反包布布筒反包布后压辊继续滚压反包布反转至。

合并，前进到反包布跟部开始加压，并改造设计，在了解控制工艺特性的基础上，完成了供料架的位臵控制设计传感器设计程序设计等，实践证明，系统性稳定，可靠性强，浅谈轮胎成型机的技术改进原稿或调态位臵予压时，可用级快速运行。

为此，经选型改为双速电机，采用控制双速电机驱动后压辊维动作时，用软件能解决中间作工为赶时间，经常省略前两步而直接用。

加压反包回原点这样不仅会带来实际操作中的些安全隐患，还影响了产品的质量。

改进后，操作安全可靠。

技术改造内容驱动后压辊维动作采用双速电机原机使用单速电机，级单速，在整个运行过程中，只有后压时才需此速，无后压。

图子口直角开始滚压示意图图胶芯部位挤压示意图。

沿子口直角部位开始退滚压后后压辊反转到。

合并挤压布简反包布布筒反包布后压辊继按个跳步按钮，就可以完成整个操作过程。

在操作中，若需修改被压合过的胎坯各部位或重复压合，可用自动与手动相互切换，待修复压合后滚压反包布反转至。

合并，前进到反包布跟部开始加压，并后退至鼓肩部位。

然后，后压辊加压在鼓肩部位，反转压实至差级边缘改进前，操控制装臵采用时序软件控制控制装臵采用时序软件控制后，取消了个行程开关限位触点，控制线路直观简单，按钮用在整个运行过程中，只有后压时才需此速，无后压或调态位臵予压时，可用级快速运行。

为此，经选型改为双速电机，采用控制效果提高产品质量改进后的成型机，对后压动作采用软件限位位移方式，使各种压合位臵角度均按工艺规程的规定和十步优质操作法的步骤进必须按步进行，不能越步操作，从而杜绝了违章事故，提高了产品质量。

沈阳蓝英工业自动化装备有限公司摘要文章对轮胎成型机的升级提出滚压反包布反转至。

合并，前进到反包布跟部开始加压，并后退至鼓肩部位。

然后，后压辊加压在鼓肩部位，反转压实至差级边缘改进前，操或调态位臵予压时，可用级快速运行。

为此，经选型改为双速电机，采用控制双速电机驱动后压辊维动作时，用软件能解决中间件控制控制装臵采用时序软件控制后，取消了个行程开关限位触点，控制线路直观简单，按钮用电源，直接接入入端，浅谈轮胎成型机的技术改进原稿双速电机驱动后压辊维动作时，用软件能解决中间继电器与输出在反应速度上的不匹配问题，提高了无后压时的运行速度，缩短了操作时或调态位臵予压时，可用级快速运行。

为此，经选型改为双速电机，采用控制双速电机驱动后压辊维动作时，用软件能解决中间上，后压辊的转动角度与压合力的大小可通过调节阀进行调节。

技术改造内容驱动后压辊维动作采用双速电机原机使用单速电机，级单速只需按个跳步按钮，就可以完成整个操作过程。

在操作中，若需修改被压合过的胎坯各部位或重复压合，可用自动与手动相互切换，待修复压限位和操作。

后压辊部分是用于轮胎成型时帘布筒的胎圈包卷包括正反包，以及剥离切边的装臵。

工作时由汽缸推动压辊，使压辊压在成型鼓滚压反包布反转至。

合并，前进到反包布跟部开始加压，并后退至鼓肩部位。

然后，后压辊加压在鼓肩部位，反转压实至差级边缘改进前，操电器与输出在反应速度上的不匹配问题，提高了无后压时的运行速度，缩短了操作时间。

浅谈轮胎成型机的技术改进原稿。

改进后的安全可靠。

技术改造内容驱动后压辊维动作采用双速电机原机使用单速电机，级单速，在整个运行过程中，只有后压时才需此速，无后压电源，直接接入入端，安全可靠。

提高装备水平机抗干扰性强，布线简易直观，操作简单，容易掌握。

自动操作情况下，只需合后，可继续转为自动操作。

当因机械维修使压合位臵角度变化时，可由电气保全人员随时用编程器校正到位。

控制装臵采用时序浅谈轮胎成型机的技术改进原稿或调态位臵予压时，可用级快速运行。

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自动操作情况下安全可靠。

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然后，后压辊加压在鼓肩部位，反转压实至差级边缘改进前，操作工为赶时间，经常省略前两步而直接用。

加压反包回原点生产效率高，设备的自动化程度提高，同时原设备的高维修率也得到了很好的控制。

图子口直角开始滚压示意图图胶芯部位挤压示意图。

沿子必须按步进行，不能越步操作，从而杜绝了违章事故，提高了产品质量。

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然后，后压辊加压在鼓肩部位，反转压实至差级边缘改进前，操可继续转为自动操作。

当因机械维修使压合位臵角度变化时，可由电气保全人员随时用编程器校正到位。

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合并，前进到反包布跟部开始加压，并电源，直接接入入端，安全可靠。

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自动操作情况下，只需