会不利与工件的定位切屑聚集严重时，还会损伤刀具导致设备事故或人员伤亡切屑的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。

因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的考虑。

良好的结构工艺性有良好的结构工艺，便于夹具的制造加工装配检验和维修，要达到这些要求，应尽量选用标准件。

夹具设计应按加工要求构思出设计方案，绘制图样，确定夹具的结构。

合理选择材料，标注尺寸公差和技术要求。

夹具的选型机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。

这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。

工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。

所以定位也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。

工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。

这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。

镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计件上的精密孔和孔系。

主要由镗模底座支架镗套镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。

镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模单支承镗模和无支承镗模。

夹具设计的步骤设计前的准备分析产品零件图及装配图，分析零件的作用形状结构特点材料和技术要求分析零件的加工工艺规程，工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究方案设计在分析各种原始资料的基础上，确定夹具的类型定位设计夹紧方式导向方案连接方式总体布局和夹具的结构形式。

绘制方案设计图，进行工序精度分析，对动力夹紧装置进行夹紧力的计算。

审核检查夹具的各项功能是否符合设计要求。

总体设计根据所定方案绘制夹具装配图，应将夹具的工作原理结构和各种元件的装配关系表达清楚。

用双点划线绘制工件外形轮廓。

合理选择材料，标注尺寸公差和技术要求。

夹具零件设计夹具的装配调试和验证定位方案的确定零件的工艺性分析被加工零件材料为，硬度为，共计有两孔需要加工。

盐城工学院本科生毕业设计说明书图工序图主视图定位方案确定工件的定位是保证工件在夹具中占有致的正确加工位置，而这位置的确定要通过定位支承限制工件的相应自由度来实现。

而通常需要限制的六个自由度。

根据本课题零件要加工孔的位置，该零件要加工的孔面为个孔，个孔，加工方法为先镗后铰。

根据定位基准的选择原则确定定位基准为第定位基准为圆形肋板的轴线，第二定位基准为肋板底面。

因此，可以得出如下两个个定位方案用短形块置于孔的外端限制沿轴及轴移动的两自由度，三个支承钉置于肋板的底部限制绕轴绕轴和沿轴的三个自由度，挡铁置于的孔的外端限制绕轴的自由度。

实现完全定位。

夹紧力作用点位于肋板的外表面。

零件放置方式同方案。

夹紧力作用点如图所示。

用相当于短形块的两定位板置于肋板的外表面限制沿轴及轴移动的两个自由度，三个支承钉置于肋板的底部限制绕轴绕轴和沿轴的三个自由度，挡铁置于的孔的外端限制绕轴的自由度。

实现完全定位。

短形块置于孔的外端作夹紧元件。

分析以上方案方案此方案符合定位和夹紧的相关原理，短形块作为定位元件起定心定位作用。

但是美中不足的是需要两液压缸，并且两液压缸需分布在两零件的外侧。

由此带来的影响是设计两液压缸增加夹具整体的体积，也增加制造成本。

再图零件定位方案示意图方案双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计图零件定位方案示意图方案者此方案虽然能够保证零件的较高的加工精度，但是所要加工的零件尺寸精度和位置精度要求不高。

所以此方案是不可用的。

方案两定位板相当于短形块起定心定位作用，能够保证定位基准和工序基准的基准重合，也符合夹紧力的选择原则，使夹紧力朝着主要的定位基准面。

从而提高零件的加工精度。

同时又能降低机床和夹具的体积和成本，解决了以上方案的出现的问题。

所以以此方案可行。

图零件定位夹紧示意图方案盐城工学院本科生毕业设计说明书图零件定位夹紧示意图方案根据以上的论述比较，可以定出方案是合理可行。

定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算定位元件设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等。

利用六点定位原则正确选择定位方式和定位元件。

根据前面定位方案的叙述，可以知道本课题所使用到的定位元件有两个定位板相当于短形块，三个圆形支承块，个挡铁。

具体的尺寸如下所定定位板两定位板相当于短形块的设计及尺寸的确定型块是标准件，但是考虑到本设计所使用的型块的具体尺寸要远大于标准件的尺寸，所以要自己设计。

所谓的自行设计也就是在标准件的基础上，根据具体情况做出适当的改动。

之所以要把形块改进为两定位板，就是因为肋板的外圆面的直径很大，这样设计出形块体积较大从而增大夹具的体积。

但是安装时应保持两定位板垂直放置安装方式见总装图。

定位板的长度根据肋板的高度确定，取略大于肋板的半高度的尺寸作为定位板的长度取具体尺寸如图所示双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计图定位板支承钉设计及尺寸的确定个支承钉，主要的定位元件，对它的要求也就比较的高，要想达到较高的要求，应当做到几个支承钉装配后，要求等高，可以用装配后次磨削法，以保证它们的限位基面在同平面内，也就是保证了它们的平面度比较的高。

由于肋板的底面属粗基准面，所以选用型齿纹支承钉。

参照文献表得出支承钉的型号支承钉挡铁的设计及尺寸的确定挡铁的尺寸根据孔的直径和长度确定，具体设计及尺寸如图所示盐城工学院本科生毕业设计说明书图挡铁夹紧方案的确定夹紧装置的确定压板压头夹紧机构的确定根据夹垂直夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。

般取在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验所以常根据经验为它留出工件公差的。

计算时可设。

工件位置公差取上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。

的计算按公式计算校核加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。

工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。

为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据以上所以夹具完全可以满足加工要求。

夹具体的设计夹具体是用来确定各元件之间总体布局的根基，有了夹具体镗模板才能够固定各部件，各元件才能够有发挥的作用。

夹具体的尺寸是根据零件的尺寸，零件的定位夹紧方式以及定位夹紧元件和驱动装置等的安装方式来确定的。

对夹具体的具体要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件，夹具体的安装表面，应有适当的尺双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计寸和形状精度，它们之间还要有适当的位置精度。

般要求夹具体的加工公差为般工件相应公差的。

为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行实效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。

有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。

为保证夹具体不产生不允许的变形与振动，夹具体应当有足够的强度和刚度。

排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构，可在夹具体上开排屑槽。

夹具体的具体尺寸如下图，。

图夹具体正视图盐城工学院本科生毕业设计说明书图夹具体俯视图结论本次设计的是双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计，可次装夹两个零件进行加工。

加工布局和加工顺序是，左镗右绞，先镗后铰。

采用机械滑台，进给量稳定，无振动，有较好的抗冲击能力采用可换导套作为导向元件，精度高，调整保养以及维修方便大量使用标准零部件，降低了机床的生产成本。

本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，具有较好的经济性。

双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计致谢经过几个月的努力如期完成了学校的毕业设计。

在这几个月中也学到了不少的东西，增长了不少的见识，为以后的工作打了坚实的基础。

本次的设计是机床夹具，由于我们以前所学课程涉及到这方面的知识较少，导致在设计过程中遇到了些困难，不过在此次设计的过程中得到了朱效波指导老师和同学们的支持和帮助，感谢他们。

盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献艾兴金属切削用量手册机械工业出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，胡家秀主编机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社，孟宪椅等主编机床夹具图册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社，杨培元等主编液压系统设计手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，周开勤机械零件手册第五版北京高等教育出版社，姚永明非标准设备设计上海上海交通大学出版社，张树有图学基础教程北京高等教育出版社，陈秀宁机械设计课程设计浙江浙江大学出版社，大连组合机床研究所组合机床设计参考图册机械工业出版社