工序的基本时间。

精铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求辽宁工程技术大学课程设计得。

式中由表按а条件查得，而。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，该零件取，则该工序的辅助时间为工序钻孔工步的辅助时间工序扩孔孔工步的辅助时间工序粗铰孔工步的辅助时间工序精铰工步的辅助时间其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。

由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，他们分别为工序钻孔工步的其他时间工序扩孔孔工步的其他时间工序粗铰孔工步的其他时间工序精铰工步的其他时间辽宁工程技术大学课程设计单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单价时间的和，其中钻孔工步粗镗扩孔工步粗镗粗铰工步精镗精铰工步铰因此，工序的单件时间粗镗精镗铰。

将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。

夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

根据老师给定的题目，设计工序钻扩铰孔。

本专用夹具将用于立式钻床的加工。

刀具为麻花钻套式机用铰刀等，制造夹具体毛坯的材料为。

通过铸造得到。

问题的提出本夹具主要用来工序钻扩铰孔。

由于工序较多，工艺要求相对较高，加工相对复杂。

本夹具的设计工程中应主要考虑如何定位，使用六点定位原理限制六个自由度。

同时由于加工过程中受力较大，受力方向较多，还应考虑如何才能实现很好的夹紧，以便进行相应的机械加工。

其次还应考虑如何提高劳动生细心的帮助辛勤的指导孜孜不倦的教诲，可以说我们不可能这么顺利的完成本次设计，参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础化学工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，薛源顺主编机床夹具设计机械工业出版社，辽宁工程技术大学课程设计崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，陈于萍，高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导及习题机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社，产率，降低劳动强度。

本专用夹具将用于立式钻床的加工。

夹具设计定位方案工件以外圆及端面为定位基准，采用型块与平面组合定位方案。

其中平面限制工件三个自由度，型块限制两个自由度。

定位后只有轴的转动无法限制，但是由于本工件夹紧部分为圆柱形，因此无需对该自由度进行限制。

综上，该定位方案可行。

辽宁工程技术大学课程设计夹紧机构采用螺旋推动型块夹紧机构，通过拧紧右端型固定手柄压紧螺钉，推动活动型块压紧工件实现夹紧。

同时辅助以型压板，进行辅助夹紧。

夹具与机床联接元件采用两个标准定为键，固定在夹具体底面同条直线位置的键槽中，用于确定机床夹具相对于机床进给方向的正确位置。

要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。

定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为三个支承钉和个形块，定为基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

由表铸件尺寸公差，基准位移误差为。

所以定位误差。

切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。

钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以钻孔的扭矩辽宁工程技术大学课程设计式中每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。

设计体会很快结束了两周左右的课程设计阶段。

期间，在老师的的辛勤指导下，取得了定的成绩，课程设计是机械制造基础课程的个重要环节。

本次设计通过理论与实践的结合，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

辽宁工程技术大学课程设计这次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

回顾起此次推动架的课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固等。

我觉得这次设计最重要的是让我懂得了团队精神的重要性。

在本次设计过程中，如果我们没有个很好的团队互助，许多问题仍然将是问题，但是，很遗憾我们进行了很好的合作。

很多自己想了很久没有结果的问题，在大家的帮助下很快就可以解决掉。

我深刻的感觉到团队合作的重要性。

另外，还要特别感谢我们的指导老师和授课老师。

在这次设计过程中如果没有他们和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。

以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔及倒角的沟槽。

这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是孔内与中心线垂直度公差为孔端面与中心线的距离为。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。

由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。

确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯根据零件差资料知零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。

生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。

由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

辽宁工程技术大学课程设计确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在之间，由表可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级。

由表可知，加工余量等级为级，故级，为级。

表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。

辽宁工程技术大学课程设计图零件的毛坯图拟定推动架工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准辽宁工程技术大学课程设计粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。

各面孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表表推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注的端面粗铣表的孔钻扩铰表的外圆端面粗铣精铣表的孔加工余量工序尺寸和公差的确定此处只对对第七道工序进行相关计算。

毛坯为空心，通孔，孔内要求尺寸精度等级介于之间，由表可查得工序尺寸及余量钻孔扩孔粗铰孔精铰由表可以依次确定精度等级为精铰粗铰扩孔钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰扩孔钻。

以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。

切削用量时间定额的计算切削用量的计算计算工序钻扩铰。

辽宁工程技术大学课程设计钻孔工步背刀吃量а的选择定а。

进给量的确定由表，选取该工步得进量。

切削速度的计算由表，按工件材料