据以上计算确定切削用量如下钻孔，半精铰，精铰，时间计算钻孔基本工时式中，，半精铰基本工时，取精铰基本工时取，工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径，以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度查表得，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度查表得，的的加工性为类，进给量可取查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度查表得，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为。确定切削速度查表得，的的加工性为类，暂定进给量。查得。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔，基本时间约为最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表六夹具的选择与设计夹具的选择。求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京出版社，任福军主编简明机械制造工艺手册中国标准出版社，艾兴肖诗纲主编切削用量手册机械工业出版社，本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。夹具的设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。七选择加工设备由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧铣铣床。工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。选择卧式铣床。工序铣深，宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择卧式铣床。工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。宜选用机床车床。工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床。工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。工序钻半精铰精铰，倒角。选用立式钻床。工序钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工。工序钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工。工序拉沟槽选用专用拉床。八选择刀具选择刀具，根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。钻的孔选用锥柄麻花钻。钻和钻半精铰的孔。倒角，选用专用刀具。车孔和的基准面并钻孔。刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。钻螺纹孔攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。拉沟槽选用专用拉刀。九选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔图所示为本零件的毛坯图，图零件毛坯图五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔的端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径，耐用度。确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率单位为当，时由切削功率的修正系数，则，。根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则，，可知机床功率能满足要求。时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为Ⅴ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为车端面钻孔车孔孔口倒角，加工条件为工件材料为，选用车床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。钻孔切削用量查切削用量手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削用量手册为，寿命。切削速度，查切削用量手册修正系数故查切削用量手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔，基本时间为工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则，，可知机床功率能够满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。其他与上道工序类似。确定每次进给量根据资料，查得每齿进给量，现取。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则，，，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深，宽的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径，根据资料选择铣刀的基本形状已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。二零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要