裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取凸模中心距尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸切边凹模尺寸切边凸模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为，为材料厚度。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。尺寸公差在最后道工序考虑，本次设计只有道拉伸，所以要考虑。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算凹模尺寸为凸模尺寸为凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到圆角处的表面粗造度般要求凸模工作部分表面粗造度般要求。翻孔模尺寸计算方法利用模具把板料上的孔缘或者是外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻孔和翻边，这是冲压加工常用的加工方法。使用比较广泛。本次设计为内孔翻边设计，也叫翻孔，主要的变形是坯料受切向和径向拉伸，越接近预孔边缘变形越大。因此，圆孔翻边的失败往往是边缘拉裂，拉裂与否取决于拉伸变形的大小，圆孔拉伸的变形程度用翻孔前预孔直径与检查下模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装下模，同时调整冲裁间隙和拉深间隙，将下模系统各零件分别装于下模座内。安装模具的树脂压缩部分自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结此次毕业设计是在学完冲压工艺与模具设计，模具制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用冲压工艺与模具设计中的基本理论，结合生产中所学的新知识独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。通过分析，拟定设计方案，完成模具结构设计等系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。通过这次设计使我初步具备了设计个中等复杂程度的冲压模具的工艺规程和掌握运用模具设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用有关参考资料，图表等基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使我在能力方面又提高了个台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。致谢对三年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意,对本次毕业设计指导我和给予我最多的老师表示我最衷心的感谢,毕业设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以他宽广的知识高瞻远瞩的学识在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是老师以他对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。参考文献朱光力主编模具设计与制造实训第版北京高等教育出版社吴诗主编冲压工艺及模具设计第版西安西北工业大学出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版长沙湖南大学出版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册第版上海上海科学技术出版社刘朝儒彭福荫高政主编机械制图第版北京高等教育出版社张代东主编机械工程材料应用基础第版北京机械工业出版社王卫卫主编材料成型设备第版北京机械工业出版傅建军主编模具制造工艺第版北京机械工业出版社王新华主编冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社年月第版王新华袁联富主编冲模结构图册第版北京机械工业出版社孔后的平均直径的比值表示。为翻边系数，显然，值越小，变形程度越大，圆孔翻边时孔边濒临破坏的翻边系数，称为最小翻边系数。也叫极限翻边系数最小翻边系数的大小，主要取决于材料的塑性，预孔的表面质量和硬化程度，材料的相对厚度凸模工作部分的形状等因素。本次设计的材料是，厚度为，属于软钢，查表得极限翻边系数为，而实际计算，由于，所以能次翻孔。模具整体结构形式设计工作时，将条料送入导料板内，压力机滑块下行，凸凹模与凹模落下圆片。滑块再下行，凸凹模与拉深凸模开始进行拉深，与此同时，小凸模与小凸凹模冲出内孔并与拉深凸模进行翻边，内外推件器，兼压形凹模作用，完成拉深翻边成形过程。滑块继续下行，凸凹模，小凸凹模与切边凸模将多余边料挤切掉，完成整个制件冲压加工。滑块上行，制件和废料分别由打杆推板打料销内外推件器，弹顶器顶杆顶块，等推出。为了保证冲孔翻边等工序的正常进行，拉深凸模应低于落料凹模上平面。本模具生产效率虽高。但刃口部分进入凹模较长，容易磨钝，模具制造和修理也较复杂。凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式圆形凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较小，只能采用打料结构，刚性卸料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，，系数，查表得则凹模壁厚最小，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板，圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导，上模座下模座导柱导套导套，。模具零件的结构设计落料凹模的设计材料，硬度如图与下模板配作冲孔凸模的设计材料，硬度如图拉深凸模的设计材料硬度冲翻孔凸凹模的设计材料硬度形状结构如图凸凹模的设计材料硬度形状结构如图与上模板配作顶块的设计材料硬度形状结构如图模具的总装配确定装配基准件应以凸凹模为装配基准件。首先要确定凸凹模在上模板上的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹模组件在上模板上的位置，然后用平行板将凸凹模组件和上模板夹紧，在上模板上划出弯曲孔线，进而安装好上模板上的其他组件。安装上模部法来实现，根据实际情况，本设计将落料，拉深，切边，冲孔，翻孔复合，设计套五工序复合模，然后翻边单独设计副模具，对于学生的毕业设计来说，五工序复合模难度本来就大，加上工作量比较多，所以本设计中只需要学生设计这个五工序复合模。制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。计算展开尺寸是将制件按工序反过来推算，本工件按工序，最后道工序是翻边，也就是说翻边之间的工序是切边，可以计算翻边前的切边尺寸，由于翻边是圆的，形状规则，材料流动均匀，所以可以直接按中性层计算切边尺寸，很设计中计算切边直径为。根据相对凸缘直径，查表的修边余量为，计算产品展开尺寸公式是，，其中展开尺寸拉伸直径，加上切边余量单边毫米，即拉伸圆角拉伸高度经过实际计算，，，此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸根据以上数据查表得首次最小拉伸系数，由于实际拉伸系数，故能次拉伸成型，另外根据数据查表，首次拉伸的最大相对高度，由于，也能说明该产品能次拉身成型。翻孔预孔尺寸的计算可根据公式式中预孔直径翻孔直径翻孔高度材料厚度翻孔圆角经计算，制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，确定搭边工作间为，为。具体可见排样图。送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为闭式单点压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积