所示，孔采用圆柱心轴定位，操纵槽采用偏心轮式的定心夹紧装置，拨叉脚内侧面采用圆柱挡销定位。圆柱心轴的直径及公差为。第页共页定位误差计算圆柱心轴与工件孔的配合为,影响位置度的定位误差为此件小于工件相应位置度公差的三分之，即所以定位方案能够满足加工要求。钻套设计的加工需钻，然后铰，因为钻后还要铰为了我们钻后能及时的铰。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为。再用铰刀加工至。夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用偏心轮夹紧机构。夹具装配图附图如下第页共页夹具体附图如下第页共页铣拨叉脚的两个端面的夹具设计第页共页问题的提出本夹具主要用于铣叉口的宽的两端面的夹具设计，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。铣叉口宽的两端面，采用的孔及其端面做为定位基准，限制工件五个自由度，工件的另个自由度用挡块即可限制，但为了防止工件在铣削时转动，所以在其对应的面用固定挡销。切削力及夹紧力计算刀具采用三面刃铣刀机床型卧式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数第页共页其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅第页共页许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面，心轴，挡块挡销。工件的工序社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年准为孔心，当工件孔径为最大，心轴的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与心轴配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的心轴保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与心轴中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和心轴中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用心轴，挡板定位，工件始终靠近挡板的面，而心轴的会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在心轴正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于第页共页加工是自由公差，故应当能满足定位要求。定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示第页共页标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。第页共页夹具装配图附图如下第页共页夹具体附图如下第页共页总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢大学里的学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。老师们课堂上的激情洋溢，课堂下的谆谆教诲同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的二年充满了感动。这次毕业设计我得到了很多老师和同学的帮助，其中我的设计指导老师对我的关心和支持尤为重要。每次遇到难题，我最先做的就是向张老师寻求帮助，而张老师每次不管忙或闲，总会抽空来找我面谈，然后起商量解决的办法。我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，设计提纲的确定，中期设计的修改，后期设计格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时感谢在整个毕业设计期间对我帮助的同学，在此，我再次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢,最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与论文答辩的各位老师表示感谢。第页共页参考文献切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出的右端面的右端面的粗糙度为,进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表，知的孔因为孔仅有，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。叉口两侧面该叉口两侧面粗糙度都是，进行次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为，符合要求。第页共页叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，叉口的内侧面叉口的内侧面，粗造度为，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表知宽的槽因其宽度只有，粗糙度为，所以直接铸造成实心其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。确定切削用量及基本工时工序锻造。工序调质处理工序铣右端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取第页共页当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序钻，扩，铰孔，倒角工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为第页共页工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献Ⅳ表，，，，。决定铣削用量决定铣削深度第页共页因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为总的工时工序去毛刺工序质检入库第页共页第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序钻孔的夹具设计工序铣叉口的宽的两端面。钻铰孔的夹具设计问题的提出孔为销孔，用于圆锥销连接拨叉头和轴。本工序的加工要求为孔径，表面粗糙度为，孔的轴线在操纵槽对称面上，对孔轴线的位置度允差为。本工序的加工条件为钻床，标准麻花钻。工件上拨叉头端面对孔孔操纵槽拨叉脚内侧面均已加工，达设计图样要求，拨叉脚端面已粗加工。未淬硬钢实心