。参考文献陈天祥数控加工技术及编程实训清华大学出版社陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社发那科机电有限公司操作维修说明书注模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确与否，可不用模拟，以节省加工时间，提高加工效率。用试刀法对刀用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧。装刀。当刀架离工件比较远时，可按手轮倍率及手轮方式或手轮方式，转动手轮，使刀架靠近工件。把外圆车刀装在号刀位上。试切时，若有凸台或凹坑，证明刀尖与工件轴线不等高，可通过调整垫刀片厚度，使刀尖严格地与工件轴线等高。试切法对外圆车刀对轴。按手轮倍率及手轮方式，逆时针转动手轮，沿方向较快进给靠近工件，再按手轮倍率，用较慢的进给速度车端面，车完端面后，顺时针转动手轮，沿方向退回，按主轴停按钮，停机。按按钮，移动←↑按钮，在屏幕出现磨损外形时，把光标定位在的处在下边处，输入，再按刀具测量按钮，按显示器的测量键，在原先的地方就变成，方向对刀完毕，如图所示。图对轴。选较小的切削深度，按手轮倍率及手轮方式，逆时针转动手轮，车大约长的距离，再顺时针转动手轮，把车刀退至离工件约左右，防止转动刀架时，刀具碰到工件，按主轴停按钮，停机。测出所车工件的直径为，在下边处，输入，按刀具测量按钮，再按显示器上相对应的测量键，在原先的地方就变成外圆外圆车刀对刀点。输入磨耗值。按磨损外形的磨损下边的键，出现偏置磨损时，先用光标移动在的值上，输入磨耗值。自动循环加工粗加工及半精加工按编辑方式，再按编程按钮，出现程序按自动加工，再按单段，把进给倍率打到处，再按加工循环，机床开始单段循环加工，当车刀走完段程序段后，加工循环指示灯灭，需再按加工循环，使程序继续往下运行。当程序次运行结束后，可把进给倍率打到或处，并取消单段，使工件连续循环加当粗加工循环结束后，进入半精加工循环时，可按转速升，并把进给倍率打到处。加工完毕，用千分尺进行测量，如果尺寸制。对刀点在机床上容易校准。加工过程中便于检查。引起的加工误差小。确定工艺加工路线的原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度。方便数值计算，减少编程工作量。缩短加工运行路线，减少空运行行程。在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等。第三章数控车床加工实例图数控加工零件图零件图样分析材料选中碳热扎钢，无热处理及硬度要求的热扎钢图数控加工零件图成型表面按主轴停止键，机床停止转动。机床的暂停与急停在任何紧急情况下，按下紧急停止按钮，机床和装置随即处于急停状态。等各项故障解除之后，想消除此急停状态，可顺着按钮上的方向旋转按扭，使按钮弹起即可。机床常用功能键介绍数控车床的控制面板般由显示器面板如图所示和机床控制面板构成。面板上的各种功能键严格分组，通过键与按钮的组合可执行基本操作。常用各功能键及其对应的功能见表所示。图面板表面板主要功能键名称功能复位键解除报警终止当前切操作复位输入键把输入域内的数据输入参数页面或者输入个外部的数控程序。参数偏置等输入，还用于输入输出设备的开始方式指令输入地址数值键地址数值键用于输入数据到输入域，输入数据到输入域时，系统自动判别取字母还是取数字替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据删除键删除光标所在的数据，或删除个数控程序或者删除全部数控程序插入键把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置修改键消除输入域内的数据光标移动向下向上↑向左←向右键移动光标翻页按钮向下或向上↑翻页键位置显示页面，显示当前位置坐标键数控程序显示与编辑页面参数输入页面偏置量显示屏。按第次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用按钮切换进行参数的设置，诊断数据的显示编程注意编程时，如果出现，把光标移到出错的程序段处，用擦除，再重新编程如果对程序段的个内容要进行修改，则可在下面编上个正确的内容，然后按替代键，修改编程按键出现按按钮把整个程序段输入编程处。模拟模拟主要检验编程的正确与否。操作步骤按按钮，出现模拟框图形按机床锁按钮，再按自动方式以及循环启动按钮。达到要求，则需进行精加工。精加工如果用千分尺测量尺寸还大，则修改磨耗值为，在偏置磨损时，先用光标移动在的值上，输入磨耗值。按自动加工，再按加工循环，机床开始循环精加工。如果尺寸还大点，只要再修改磨耗值即可。致谢我要感谢学院给我们授课的每位老师，正是由于他们的传道授业解惑，让我学到了专业知识，并从他们身上学到了如何求知治学如何为人处事。我也要感谢我的母校天津滨海职业学院，是它给我提供了良好的学习环境和生活环境，让我的大学生活丰富多姿，为我的人生留下精彩的笔。另外，衷心感谢我的同窗同学门，在我的毕业论文写作中，与他们的探讨交流使我收益颇多同时，他们也给了我无私的帮助和支持，我在次深表谢意。最后，向我的亲爱的家人和亲爱的朋友表示深深的谢意，他们给予我的爱理解关心和支持是我不断前进的动力组成由圆柱面圆锥面球面圆弧面以及螺纹面组成。各表面精度要求较高以及表面粗糙度要求为，用数控车削均可完成。轴段右侧有两段顺逆圆弧，应选用机械间隙补偿的数控机床去完成。工艺措施尺寸精度要求及表面粗糙度要求，般取表面粗糙度为七级精度，使用高等精度数控即可保证零件的加工要求，编程时，直接带入具体尺寸。轴段右侧有两段顺逆圆弧，应选用带机械间隙补偿的数控机床去完成。各成型表面连接无复杂程度中等，不须用可转位刀片，用般车削硬质合金刀即可。选毛坯件碳热扎圆钢，取数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工，使之为，同时获得工件的回转轴线再平端面。确定定位基准和装夹方式定位基准方向坯件回转轴线方向坯件端面设计基准和定位基准与工艺基准三者重合在相应加工之前基准端面要先加工。装夹方式三爪自定心卡盘，手工夹紧夹持端。对坯料多余部分插入主轴内部，加工时依次完成四根轴的加工。在数控机床上分别加工各成型面，最后用切割刀切除。综上所述，首先在普床上平端面加工外圆去除表面的余量达到要求，然后把工件放到数控车床上确定左段用三爪自半湿润气候，四季分明，昼夜温差大，气候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多东南风炎热，秋凉爽较多雨。主要气象特征如下主导风向东北风年平均风速年最大风速年平均气温年极端最高气温年极端最低气温年平均大气压年平均降水量年平均相对湿度最大冻土深度场地及公用工程场地现有焦炉及辅助设施布局比较紧凑，本技术方案净化设施置于厂区焦炉焦侧空地处见附图。公用工程现有公用工程的容量均有富裕，可满足本次治理工程的需要。因此，本次工程不再新增公用工程设施。治理工程技术方案工程的内容及要求主要内容在焦炉炉顶增加导烟车，采用射流增压侧吸管集气系统，用于装煤过程的烟气治理新增大炉门框密封装置，用于装煤过程烟气治理新增湿式地面站净化系统，用于推焦过程的烟气捕集和净化。基本要求彻底治理焦炉装煤推焦过程中产生的烟气，实现达标排放。确保生产及治理设施的长期稳定运行，实现焦炉烟气达标排放和满足清洁尘产的要求。满足化产对煤气质量的要求。治理工程设计基本参数的确定设计标准要求焦炉炉顶烟气颗粒物的无组织排放，应满足炼焦炉大气污染物排放标准表中的二级标准，标准值见表。表现有机械化炼焦炉大气污染物排放标准单位污染物颗粒物标准值焦炉装煤推焦烟气颗粒物有组织排放应满足大气污染物综合排放标准表中的二级标准，标准值见表。表现有污染源大气污染物排放限值污染物颗粒物标准值排放浓度排放速率烟气主要参数。参考文献陈天祥数控加工技术及编程实训清华大学出版社陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社发那科机电有限公司操作维修说明书注模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确与否，可不用模拟，以节省加工时间，提高加工效率。用试刀法对刀用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧。装刀。当刀架离工件比较远时，可按手轮倍率及手轮方式或手轮方式，转动手轮，使刀架靠近工件。把外圆车刀装在号刀位上。试切时，若有凸台或凹坑，证明刀尖与工件轴线不等高，可通过调整垫刀片厚度，使刀尖严格地与工件轴线等高。试切法对外圆车刀对轴。按手轮倍率及手轮方式，逆时针转动手轮，沿方向较快进给靠近工件，再按手轮倍率，用较慢的进给速度车端面，车完端面后，顺时针转动手轮，沿方向退回，按主轴停按钮，停机。按按钮，移动←↑按钮，在屏幕出现磨损外形时，把光标定位在的处在下边处，输入，再按刀具测量按钮，按显示器的测量键，在原先的地方就变成，方向对刀完毕，如图所示。图对轴。选较小的切削深度，按手轮倍率及手轮方式，逆时针转动手轮，车大约长的距离，再顺时针转动手轮，把车刀退至离工件约左右，防止转动刀架时，刀具碰到工件，按主轴停按钮，停机。测出所车工件的直径为，在下边处，输入，按刀具测量按钮，再按显示器上相对应的测量键，在原先的地方就变成外圆外圆车刀对刀点。输入磨耗值。按磨损外形的磨损下边的键，出现偏置磨损时，先用光标移动在的值上，输入磨耗值。自动循环加工粗加工及半精加工按编辑方式，再按编程按钮，出现程序按自动加工，再按单段，把进给倍率打到处，再按加工循环，机床开始单段循环加工，当车刀走完段程序段后，加工循环指示灯灭，需再按加工循环，使程序继续往下运行。当程序次运行结束后，可把进给倍率打到或处，并取消单段，使工件连续循环加当粗加工循环结束后，进入半精加工循环时，可按转速升，并把进给倍率打到处。加工完毕，用千分尺进行测量，如果尺寸制。对刀点在机床上容易校准。加工过程中便于检查。引起的加工误差小。确定工艺加工路线的原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度。方便数值计算，减少编程工作量。缩短加工运行路线，减少空运行行程。在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等。第三章数控车床加工实例图数控加工零件图零件图样分析材料选中碳热扎钢，无热处理及硬度要求的热扎钢图数控加工零件图成型表面