高度自由工作，其中工作修模量故自由,取自由橡胶的装配高度为自由，取橡胶的断面面积在模具装配时按模具空间大小确定。河南机电高等专科学校毕业设计说明书模具的总体设计及主要零部件确定确定冲模类型机结构形式在冲压工艺性分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，工件间无搭边值，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模。其工作部分工作关系如下图图标准模架的选用冲压模架标准是年月日由国家技术监督局批准颁布实施的，标准是在冷冲模国家标准的基础上修订的新标准，其中模架产品标准，，工个。模架的选择般根据凹模定位和卸料装置的平面而定，选择模座的形状和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相应尺寸大。模座厚度般取凹模厚度的倍。下模座外形尺寸至少超压力机约外壳模具设计，同时选择的模架与闭合后的模具设计的高度相适应。通常所说的模架由上模座下模座导柱和导套四部分组成，般模架不包括模柄。模架是整幅模具的骨架，它是连接冲模主要零件的载体，模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具的上模座和下模座分别于冲压设备的滑块和工作台固定，上下模座的精确定位由导柱导套来实现。模架的选择应从三方面入手依据产品零件精度，模具工作零件配合精度高低确定模架精度根据产品零件精度要求，形状，板料送进方向选模架类型根据凹模周界确定模架的大小规格。本设计根据主要工作部分尺寸结构及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取Ⅱ级精度后侧导柱模架。后侧导柱模架的特点导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸凹模都容易磨损，从而影响模具寿命，此模架般用于较小的冲裁模。选择模架规格上模座下模座导柱钢导套钢其中导柱导套渗碳深度为，硬度为垫板厚度取和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。外壳模具设计致谢首先感谢本人的导师翟德梅老师，她对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。翟德梅老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，。她给了我耐心的指导和无私的帮助，为了指导我的毕业设计，她放弃了自己的休息时间，她的这种无私奉献的敬业精神令人敬佩，在此我想她表示我最诚挚的谢意,感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩,感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了定的操作技能。感谢和我在起进行课题研究的同窗丁红炎张国领同学，和他们在起讨论研究使我受益非浅。最后，我非常庆幸在三年的的学习生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，在此向他们表示我由衷谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,河南机电高等专科学校毕业设计说明书参考文献王孝培主编，冲压手册，机械工业出版社，年月付宏生主编,冷冲压成形工艺与模具设计制造,化学工业出版社,年月马霄主编，互换性与测量技术基础，北京理工大学出版社郝滨海编著，冲压模具简明设计手册，化学工业出版社，年月杨玉英主编，实用冲压工艺及模具设计手册，机械工业出版社，年月中国机床总公司编著，全国机床产品供货目录，机械工业出版社，年月刘建超张宝中主编，冲压模具设计与制造，高等教育出版社，年月孙凤勤阎亚林主编，冲压与塑料成型设备，高等教育出版社，年月原红玲主编，冲压工艺与模具设计，机械工业出版社，年月王秀凤，万良辉主编，冲压工艺与模具设计，北京航空航天大学出版社罗大金，王德俊，杨晓红主编，冲压技术，化学工业出版社许发樾主编，冲模具设计应用实例，机械工业出版社，年月第版王芳主编，冷冲压模具设计指导，机械工业出版社，年月王秀凤，张永春编著，冷冲压模具设计与制造，北京航空航天大学出版社，年月第二版凸凹模固定板厚度取橡胶的装配高度为卸料板厚度模架闭合高度闭模具的工作过程模具打开，将条料沿导料螺钉送进，当条料遇到定位销时，启动压力机，上模下行。凸凹模与落料凹模完成落料，上模继续下降，凸凹模与内凸凹模进行拉深，在拉深的同时压料板上行，当拉深完成时凸模将冲出三个小孔，加工完成后上模回程，模具打杆碰到压力机打杆，打杆下行通过顶杆推动推料板将制件向下推，则制件脱离凸凹模时，冲下孔的废料由落废料孔落在承料板上取出。模具总装配图如下页图所示河南机电高等专科学校毕业设计说明书图上模座导柱销钉螺钉推杆推板打杆模柄垫板卸料螺钉冲孔凸模凸模固定板橡皮推件快落料凸模卸料板凹模拉深凸模压料板下模座顶杆承料板导料销挡料销外壳模具设计模具主要零件的设计落料凹模的设计此落料凹模的尺寸和厚度已定如下图所示，需要有个螺纹孔以便和下模板固定需要有两个与下模板同时加工的销钉孔有个挡料销用的销孔图拉深凸凹模的设计设计的外形尺寸如下图所示。有两个固定用的螺钉孔，以便和下模板固定河南机电高等专科学校毕业设计说明书在底部加工两个顶杆贯穿用的孔。图冲孔拉伸凸凹模的设计凸凹模的加工与设计需要严格要求并严格执行。应为此零件直接参与零件外壳模具设计的冲压工序。零件硬度，需要进行热处理来提高硬度。图河南机电高等专科学校毕业设计说明书结论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司在洛阳中国拖的生产实习，我对于冷冲模具塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的般工作原理制造加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题，锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指深图压边圈各次拉深采用形式判断能否次拉深工件的总拉深系数总,工件总的拉深相对高度,由,，查教材表得窄凸缘筒形件第次拉深的极限拉深系数由教材表查得，窄凸缘筒形首次拉深的极限相对高度，由于总，故此工件可次拉深成形。河南机电高等专科学校毕业设计说明书排样设计确定零件排样方案设计复合模时，首先要设计条料排样图。常见的排样方法有根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三种有废料排样少废料排样无废料排样根据零件图可选用少废料排样。沿冲件部分外形切断或冲裁，只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。这种排样利用率高，用于些精度要求不是很高的冲裁件排样。排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。根据零件形状和排样方法确定单直排排样方式。该工件具有圆形的特点，采用直对排的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。确定搭边与搭肩值查教材表取得搭边值为工件间和侧面计算送料步距和条料的宽度条料宽度步距图外壳模具设计计算材料的利用率计算冲压件毛坯的面积个步距的材料利用率ηη计算冲压力为了解决拉深过程中的起皱问题，生产实际中的主要方法是在模具的结构上采用压料装置。压边圈产生的压落力大小应适当，太小防皱效果不好太大则会增大传力区危险断面上的拉应力，从而引起材料严重变薄甚至拉裂，因此，实际应用中在保证变形区不引起起皱的前提下，尽量选小的压边力。模具压力中心就是冲裁力合力的作用点。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳的工作，减少导向件的磨损，从而提高模具寿命。冲模压力中心的求法，采用求平行力系合力的作用点方法。由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力的作用点可转化为求轮廓线的中心。因为本零件是轴对称零件，所以不用计算压力中心。计算拉深力按冲模设计应用实例式计算拉深力已知,由教材表查得修正因数,查教材表取的凸凹模制造公差由教材表查得凹，凸。由于凹凸，故采用凸模与凹模分别制造法制造模具刃口。尺寸公差，因数由教材表查得，则凹凹河南机电高等专科学校毕业设计说明书凸冲孔刃口尺寸计算对于孔的凸凹模的制造公差由教材表查得凸,凹，由于凸凹,故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由教材表查得，则凸凹按按凸模尺寸配制，其双面间隙为对于孔的凸凹模的制造公差由教材表查得凸，凹由于凸凹，故采用分别制造法制造模具刃口因数由教材表查得，则凸凹凹模型孔中心孔距。其中分别为工件孔心距和凹模孔心距的最小尺寸。拉深模的间隙有压边圈的拉深时单边间隙值查教材表得，则拉深模的间隙拉深模的圆角半径凸模的圆角半径凸等于工件的内圆角半径，即凸。凸凹模工作部分尺寸及公差由于拉深工件的公差为级，故凸凹模制造公差可采用级精度查冲模外壳模