具的型腔将受到高压的作用，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。强度不足将导致塑性变形，甚至开裂。刚度不足将导致弹性变形，导致型腔向外膨胀，产生溢料间隙。型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明对大尺寸的型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸的型腔在发生大的弹性变形前，其内应力往往就超过作用应力，因此按强度进行计算。强度计算的条件是各种受力形式下的许用应力。刚度计算的条件则由于模具的特殊性，可从以下三方面考虑从模具型腔不发生溢料的角度出发，当高压塑料熔体注入时，模具型腔的些配合面会产生足以溢料的间隙，应根据不同塑料的最大不溢料间隙来决定其刚度条件证制件精度的角度出发，塑料制件均有尺寸的要求，些部位的尺寸常要求较高的精度，这就要求模具型腔有很好的刚性，即塑料注入时不产生过大弹性变形。最大弹性变形值可以取制件允许公差的五分之左右。保证制件顺利脱模出发，型腔允许弹性变形值应小于制件当制件尺寸同时有几项要求时，应以其中最苛刻者作为设计标准。至于型腔尺寸在多大以上应进行刚度计算，而在该值以下则进行强度计算，这个分界值取决于型腔的形状，模具材料的许用应力，型腔的允许变形量以及塑料的熔体压力。因此在进行型腔设计时应分别根据型腔的结构类型，按强度和刚度条件对侧壁和底板厚度进行计算本设计对型腔按整体式矩形型腔侧壁厚度和底板厚度进行校核计算。计算公式侧壁厚度底板厚度按刚度计算按强度计算按刚度计算按强度计算取使用前式计算结果取使用前式计算结果其中侧壁厚度底板厚度模具材料的弹性模量，碳钢取刚度条件，即允许变形量，由塑料成型工艺与模具设计表，对于来说取型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的，在此取型腔深度，底板受压宽度，型腔侧壁长度，三边固定边自由矩形板的弯曲变形系数，由实用注塑模设计手册查得当时，四边固定矩形板的弯曲系数，由塑料成型工艺与模具设计表查得当时，按上面公式进行计算侧壁厚度底板厚度根据以上刚度强度的计算，得出型腔的壁厚要求为型腔侧壁厚度，取整数型腔底板厚度，取整数。六脱模机构设计注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔或型芯上脱出分。通过毕业设计，将所学的各门知识融会贯通。同时，毕业设计又是联系理论学习与实际运用的重要纽带，通过把实习时的习得经验与书本中的理论知识联系起来，应用到毕业设计过程中，实现了理论与实践相结合的目的，为今后的工作打下坚实的基础。通过毕业设计，巩固和加深了所学专业课程的知识，使自己能够综合运用所学理论从事实际的工程工作，培养了综合分析和独立工作的能力。通过毕业设计，提高了设计计算及绘图能力，学会了收集阅读分析应用各类参考工具书。通过设计，强化了对模具设计及制造工艺的认识，具备了定的经验设计能力。在毕业设计的过程中，掌握了最基本的模具设计程序方法与要点，能根据实际生产的需要，设计合理的模具结构。致谢本设计是在何柏海指导老师的悉心教诲指导下完成的，在整个毕业设计期间，得到了导师的认真指导和帮助，导师的严谨学风和渊博学识使本人受益匪浅，在此表示诚挚的敬意和由衷的感谢。同时要感谢院领导系领导和老师给我们提供了良好的环境和热心指导。在整个设计过程组的同学对我热情的帮助，特别是本设计得到了模具教研组的诸位老师的指导使我能够顺利完成本论文，同时还得到其他同学的积极帮助，在此并表示感谢感谢在百忙中评阅论文和参加答辩的各位领导和老师，由于首次接触塑料注射模具的设计，其中的漏洞定不少，望各位老师不吝赐教。本人将会虚心学习，在以后工作中将会改进，争取做的更好。最后感谢母校给予本人这次深造的机会。年月参考文献王兴天注塑成型技术北京北京化工大学出版社将继宏王效岳注塑模具典型结构例北京中国轻工业出版社李德群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社罗晓华何柏海塑料成型工艺与模具设计浙江浙江大学出版社陈滨楠塑料成型设备北京化学工业出版社黄虹塑料成型加工与模具北京化工出版社黄锐塑料成型工艺学第二版北京中国轻工业出版社阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社冯炳尧殷振海韩泰荣将文森模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社。完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构或脱模装置。结构设计脱模机构应使塑件留于动模，是指不变形损毁且有良好的外观。另外脱模机构应该结构可靠，此模具采用简单脱模机构，并采用推料板拉断点浇口凝料自动脱落，因为制件呈矩形且径向尺寸不大，因此采用根，在分型面处将制件顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大。顶出制件后外观上几乎不留痕迹。脱模力的计算脱模力是指塑料制品从包紧的型芯上脱出时所需要克服的阻力。他包括型芯包紧力真空吸附力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指塑件在冷却固化中因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸附力是指闭式壳类塑件，脱模时塑件表面与模具型芯间形成的真空腔与大气的压差产生的阻力。粘附力是指脱模时塑件表面与模具钢材表面的吸附而产生的力。分析此制件可知此制件的壁厚与直径的比值小于，为薄壁壳体形塑件。由实用注塑模设计手册表塑件的脱模斜度选取脱模斜度为，。由实用注塑模设计手册表常用塑料的成型收缩率拉伸模量泊松比与钢的摩擦因数查得塑料的拉伸模量为，泊松比为，与钢的摩擦系数为，取。平均收缩率，由实用注塑模设计手册公式，当塑件断面为矩环形时，所需脱模力式中塑料拉伸模量ε塑料成形平均收缩率塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角塑料与钢材之间的摩擦系数塑件在于开模方向垂直的平面上的投影面积当塑件底部有通空时，项应为零由和决定的无因次数，可由下式计算此制件的平均壁厚为，所以脱模力为八合模导向机构的设计注塑模合模时要求有准确的方向和定位。因此在注射模中要有合模导向装置来引导动模与定模之间按定的方向闭合和定位。合模导向机构的主要功能有定位作用。为避免在模具装配过程时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后使型腔在工作过程中能保持正确地形状和位置，确保塑件壁厚的均匀性。导向作用。在动模向定模闭合过程中，导向机构因首先接触，引导动模定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。承受定侧压力。高压塑料熔体注入型腔时会产生单侧压力，需有合模导向机构来承担。支撑动模型腔板或定模型腔板。对于双分型面注塑模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。九顶出机构的设计由于制件在投影方向上的面积比较大，所以设置了根，顶杆对制件进行顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大。顶出制件后外观上几乎不留痕迹。总结本次所设计的模具从总体上看个比较简单的模具设计，由于该制件因为没有其他有侧凹凸形状所以没有采用侧向分型与抽芯机构，从而显得比较简单。但是在设计中还是有许多细微的结构，需要在设计中仔细认真的考虑。由于该制件的外形尺寸长度方向相对宽度方向较长，因此在成型过程中不利于排气，采用顺序分型可以来改善排气效果。并且还可以使模具结构紧凑而不复杂。在设计即将结束时，对本次设计做个总结，总的来说此设计是比较成功的，基本实现了设计者的设计要求，并达到了设计者的预期效果。毕业设计是专业设计的重要组成式中注射成型机的公称锁模力注射时型腔的压力，它与塑料制品有关，取塑料制品与浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和经过校核所选注射机满足使用要求。开模行程的校核开模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的开模行程是有限的，制品从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则制品无法从模具中取出，开模行程的校核有种情况最大开模行程与模具厚度无关，对液压机械锁模机构注射机，其中最大开模行程由注射机曲轴机构的最大开模行程决定，并不受模具厚度影响。对于单分型面注射模计算得到对于双分型面注射模注射机最大开模行程与模具厚度有关，对于全液压机械式锁模机构的注射机，最大开模要受模具厚度的影响，此时最大开模行程等于注射机动模板与定模板之间的最大距离减去模具厚度。对于单分型面注射模对于双分型面注射模有侧向抽芯的注射模具当模具要利用开模动作完成侧向抽芯时，开模行程的校核应考虑侧向抽芯所需的开模。当注射机最大开模行程与模具厚度有关时，有两种情况若抽芯距时，则若抽芯距时，则若抽芯距时，则上述式中注射机的最大开模行程塑料脱模距离包括流道凝料在内的塑件高度模具的厚度。顶出装置的校核注射机顶出装置的主要形式有机械顶出液压顶出和气压吹出。常用的是机械和液压顶出两种。对于机械顶出装置，注射机顶杆可放在动模座中心，也可以放在动模座的两侧对于液压的顶出装置，顶杆放在动模座中心部位对于液压机械式顶出装置，般机械顶杆放在动模座两侧，液压顶杆放在动模座中心。注射机动模座顶杆大小位置与模具顶出装置相适应，注射机顶出装置的距离应大于或等于塑件顶出距离。模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射机喷嘴口孔径有上表查得，主流道小端直径应该大于注射机喷嘴直径。注射模主流道衬套始端凹坑的球面半径只应大于注射机喷嘴球头半径，以保持同心和紧密接触，因此取主流道小端孔直径应大于注射机喷嘴直径取定位圈尺寸为了使模具的主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上的定位圈或主流道衬套与定