介绍几种常见的紧固形式图中为普通紧固方式，应用最广泛图中端面压紧固定在固定板里的沉肩，简单便捷图中用螺丝拧紧推杆，当固定板的纵向长度足够的话可以采取这种形式图中推杆与固定板用螺钉镶嵌，当推杆直径比较大时可以采用这种方法。图推杆固定形式我们知道，不同的塑件需要选择不同材料不同形式的推杆，大部分时候，我们默认为推杆与推杆孔采用或配合，其间隙则根据实际材料的情况而定，工作长度则不能少于毫米，推杆与固定板之间则是采用毫米的配合。根据上面的分析我们知道了推杆有多种形式并且固定形式也是有很多种的，我们本次设计的模具是四通管，分型面与开模方向垂直，因此我们选择最普遍的直通式圆推杆，采取四根圆推杆加中间根浇道推杆的形式采用最基本的固定形式与固定板紧固推杆的材料选用，热处理要求为淬火，粗糙度选择。推杆位置的选择推杆位置的选择主要有以下几个要点为了便于塑件的推出，最好在阻力比较大的地方设置推杆，这样才不会使推杆推到半时卡住出不来。在选择位置的时候，要考虑塑件推出时必须均匀受力，这样才能确保塑件推出时的路线不会与型腔发生剐蹭。位置最好设定在塑件的较隐蔽的地方，这样对塑件外表面的影响能降到最低，同时最好在强度最大的地方设置，这样才不会损坏制件。设置位置时也要考虑推杆本身的质量以及材料，避免推杆局部受力导致推杆折断或者推不出去。推杆的位置选择尽量对称协调，从而有利于塑件平稳推出。下图是我们本次设计的推出机构图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页图推杆侧向分型与抽芯机构当我们的塑件有侧孔或者凸台时，我们需要从侧面先将它们抽出来才能开模，而这个动作需要个机构来完成，这就是侧向分型与抽芯机构，它能让侧型芯在开模前或者开模的同时抽出，在合模之前又复位。侧向分型与抽芯机构有三种形式，可以分为机动，手动，液压这三种形式，其中机动形式应用比较广泛。抽芯机构设计原则抽芯机构本身材料要有定的强度硬度要求，有时候可能会局部受力过大，避免导致抽芯机构的损坏要设置好复位机构和限位机构，避免停留在原位阻挡下次工作或者直接离开模具导致模具损坏设置前要对抽芯力及抽芯距进行科学详细的计算，节省试模时间要确保在模具开模前或开模的同时将侧抽芯拔出来并在合模之前能复位导滑槽应当尽量润滑避免阻力过大影响侧抽芯。抽芯机构的确定抽芯机构多种多样，经过慎重考虑，由于我们本次设计的四通管制件有四个侧孔，因此采用从四面分别用四个斜导柱侧向分型与抽芯机构进行侧面抽芯。斜导柱抽芯机构的原理及零部件组成当模具开模时会有个开模力，这时候连接上下模的斜导柱就会收到这个力的影响，然后侧型芯就会因为这个力发生位移，从而使侧型芯在抽芯方向运动，并将型芯带出塑件达到抽芯的效果。它通常由弹簧，挡块，侧滑块，楔紧块，斜导柱，侧型芯，侧向成型块等组成。工作过程较为简单，这也是为什么我们选择这种抽芯结构的原因，比较节省时间，也为模具制造节约成本。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页滑块的设计滑块是斜导柱抽芯机构中非常重要的个部件，大多数情况下它与侧型芯同组成侧滑块，他可以分为两种形式组合式整体式。根据前面的分析，我们选择组合式滑块。图滑块导滑槽的设计侧向型芯完成动作的时候需要进行往返运动，因此我们必须设置条专用的通道给它，避免产生跳动以及堵塞情况，这就是导滑槽。对于导滑槽的设计有以下几点要求导滑长度要足够长，使得滑块在出来以后还有超过滑块本身长度的三分之二滑道，并且滑块要直留在槽里。导滑槽要足够润滑，这样滑块在运动的时候摩擦力才不会过大影响滑块在导滑槽里的运动。导滑槽与滑块之间的配合应当留有定的空隙。导滑槽的材料必须硬度与强度都较高，经过长期磨损也不会产生大的变形或者表面凹凸不平。基于以上要求，为了节约成本，便于加工该模具才型芯固定板上直接开滑槽，用耐磨块加以固定其结构及与滑块的配合如下图所示图导滑槽配合示意图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页锁紧块锁紧块也称楔紧块，由于斜导柱通常为直径比较小的杆，而当熔料进入型腔后会对斜导柱有力的作用，有时候这个力会让导柱变形，因此我们需要块楔紧块对滑块在合模状态下进行压制，同时起到保护斜导柱的作用。楔紧块的斜角对于设计来说是个比较重要的参数，个合理的斜角能使开模非常迅速，锁紧时能够将滑块压的非常紧，通常我们取锁紧块的结构形式锁紧块有多种结构形式，主要有以下几种将楔紧块与滑块做成个整体，这样子比较浪费材料，虽然很结实但旦损坏很难维修，较为浪费用螺钉固定在板上面，虽然锁紧的力并不是很大，但比较方便灵活，调整起来也很容易采用型槽固定并定位在其上面，也是有加工不方便的缺陷，虽然能承受比较大的侧向力，但也不受大家所青睐。本模具设计就是选用第二种形式，其示意图如下图楔紧块的结构冷却系统设计我们大家都知道，注射模具温度调节能力与其塑件质量及生产效率是成正比的，温度调剂能力越强，则生产出来的塑件的质量必定要比温度调节能力差的模具生产出来的塑件要好相反如果温度调节能力比较弱，那么生产出来的制件很有可能会有质量问题甚至沦为废品。因此个优秀的模具设计必须有个完整科学的温度调节系统。当模具内部温度过高时，塑件的各项尺寸基本都会发生改变，如果冷却系统足够优秀，则能阻止这切的发生，但如果设计中没有考虑温度调节系统的话，那么很有可能这桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页个模具生产出来的全是废品，所以我们必须设计个温度调控系统，目的就是为了提高制件的质量以及生产效率，针对本次设计，我们需要的调节系统主要是冷却系统，下面将对其进行进步的设计。冷却系统的设计原则我们知道当型腔表面与水管接触面比较多时，冷却效果比较好，因此我们设计冷却水管时应当使其截面积越大越好针对散热主要区域应当多布置水路，而些不需要冷却的地方则尽量少，从而达到最佳冷却效果在浇口这个地方应该着重增加冷却效果，因为浇口附近温度是最高的，如果不进行冷却容易局部受热导致变形在些镶嵌的地方尽量避免冷却水路的经过，旦漏水则会损坏模具在设计冷却水路时应当注意平均散热，防止由于局部地方散热过慢或者局部地方散热过快导致塑件温度不样从而影响质量冷却管道的设计要注意节约材料，争取全都用到点上不要浪费寸水管。冷却管道的尺寸不能太大也不能太小，太小了起不到冷却效果，太大了则影响模具的清洗以及增加模具的造价。温度调节对塑件质量的影响模具如果温度太高的话，那么成性收缩率会变大，塑件的尺寸也随之变大，而且很有可能使得熔料流出型腔如果温度太低的话，熔料的整体流动速度太慢，当流到指定位置时很有可能已经开始冷却了，不能填充满整个型腔，从而导致制件形状与尺寸不规则只有在温度适中，流速适中的情况下才能制造出优秀的制品。对温度调节系统的要求根据我们要加工的塑件，考虑其材料结构等各方面因素，首先确定温度调节系统是要加热还是冷却整个模具的温度应该越均匀越好，在恒定均匀模温下制件的质量是最高的在冷却水管中，水的流速应该不要太快，但是流量是越大越好冷却装置的设计要点在冷却装置中，冷却水孔越多越好，越能起到冷却的作用水流管道最好与型腔等需要冷却的零件平行，这样有利于平均散热对于些比较关键的部位应该着重进行冷却，比如浇口这些地方冷却系统要注意密封检查气密性水管中的水最好成湍流状态，这种冷却效果最好水管接头的位置最好设置在模具侧，也就是注塑机的后面桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页根据模具的不同要灵活改变冷却管道的形状及水路在能达到冷却效果的前提下尽量节约材料反对铺张浪费。冷却系统设计计算冷却水的体积流量根据能量守恒定律我们可以得出塑料熔体凝固释放的热量与冷却水降低的热量应该是相等的，即有式中磨具内的塑料质量凝固所放出的热量冷却水的密度冷却水出口温度冷却水入口温度冷却水的比热容。冷却水管直径为了提高冷却系统的热交换率，应当使水流处于端流状态，根据经验取水管直径为毫米根据模具的形状为上下开模，因此需要比较多的冷却管道，所以我们这次设计设计条冷却管道，其中上模有两条，下模有两条。在构上是对称的，有利于均匀散热。冷却水道的结构从上面分析我们已经知道我们是要为四通管注塑模设计冷却管道，且管道直径为六毫米，取上下共四条水管，因此得出其图如下图冷却水道结构图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页其它结构零部件的设计本次设计的其他零部件参数如下，均是标准件，是通过查阅课本得来的定模座板定模板动模板动模座板垫块推板推板固定板总厚。各零部件的简单介绍动模座板和定模座板前者是动模的基座，后者是定模的基座，基本上动模与定模上所以的零件都安装在上面，因此座板的厚度必须有保障动模板和定模板也可以称为固定板，作用是固定凹模凸模导柱导套等，因此也应当有足够的厚度支承板是垫在固定板下面的板块，主要是防止零件的脱落，同时承受开合模带来的压力垫块个模具中所以垫块的高度应该都是样的，它的作用主要是调节高度以及为推出装置提供空间定位螺钉主要起定位切合作用开模行程的效核每台注塑机都有其特定的开模行程，我们此次设计的开模行程是，而我们设计的模具它的开模距离绝对不能超过它的注塑机的最大开模行程，式中为开模行程，此注射机中为为本模具开模以后两个凹模的移动距离，本模具为整个塑件制品加上它的其他成型零件的总纵向尺寸，本模具中为通过校核可以知道这次设计开模行程是在合理范围内的，因此设计中，选择的注塑机型号合格桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页小结从那天在曹老师那里拿到我的毕业设计任务书起，我开始了我的毕业