位心轴。工序采用前几道工序已加工的端面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。对工件的夹紧方案确定其夹紧方法和夹紧装置工序工件用心轴钻模定位后，采用钻模板及垫圈并配用螺母完成夹紧。工序工件以定位心轴定位后，采用垫圈并配用螺母夹紧，完成本工序的夹紧。自由度分析西北工业大学明德学院本科毕业设计论文工序工序工序要求限制方向移动和转动方向个自由度。内孔定位限制了方向的移动和轴的转动，端面定位限制了轴的移动。如下图所示西北工业大学明德学院本科毕业设计论文钻模装配图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文工序工序工序要求限制移动方向和转动方向个自由度实际限制了个自由度。工序要求加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于定位心轴限制了的移动和沿轴的转动，端面限制了轴的移动如图所示。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文铣床夹具装配图绘制夹具总图当夹具的结构方案确定后，就可以正式绘制夹具总图。绘图比例按直观性好。主要视图必须按照加工时的工位状态表示，而主视图，尽可能选取与操作者正对着的位置。被加工的工件要用双点化线绘出。绘制夹具零件图夹具总图设计完成后，还要绘制夹具中非标准件的零件图，并对其提出相应西北工业大学明德学院本科毕业设计论文的技术要求。所设计的零件图要求结构工艺性良好，以便于制造检验和装配。夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。影响精度的因素造成误差的原因在加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。影响该位置精度的因素可分为定基安装，加工三部分，夹具设计者应充分考虑估算各部分的误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。定基是指由于定位基准与原始基准亦称工序基准不重合而引起的原始尺寸工序尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定，夹具设计者对它无法直接控制，如果要减少或消除定基，则可建议修改工艺规程，另选定基准，最好采用基准重合的原则。在工序里基准重合，所以定基误差为零安装是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差，它包括以下因素工件在夹具上定位所产生的定位误差定位，夹具设计者可以通过合理选择定位方法和定位件，将其限制在规定的范围内。工件因夹紧而产生的误差，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。在成批生产中，如果这变形量比较稳定，则可通过调整刀具与工件之间的位置等措施，将它基本消除。夹具在机床上的安装误差夹安，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成夹安的主要因素有二其是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可在夹具总图上作出规定其二是夹具安装面与机床配合间隙所引起的误差或安装找正时的误差。夹安的数值般都很小。在安装夹具出版社，王健石机床夹具和辅具速查手册北京机械工业出版社，张建中，朱瑛，于超机械制造工艺学第版北京国防工业出版社，薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社，吴拓现代机床夹具设计北京化学工业出版社，西北工业大学明德学院本科毕业设计论文毕业设计小结以外筒衬套工艺及铣床夹具设计作为本次设计的题目，对此研究查阅了大量的资料。首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理性质成为具有所需的定精度粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定机械加工工艺规程，作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用。我们必须仔细了解零件的结构，认真分析零件图，增强我们对零件的认识和了解，通过对零件图的绘制，增加我们的绘图能力和运用软件的能力。制定工艺规程确定加工余量工艺尺寸计算工时定额计算定位分析等。在整个设计中非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的铺垫。在这个设计的过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件的加工精度安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产效率，夹具对保证加工精度提高生产效率和减轻劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是个难点。近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域。其加工机理的理论研究极其困难，通常很难加工用简单的解析式来表达。近年来虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有些距离。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭借经验选取，还很难实现最优化和自动化。目前中国制造业的发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零件的周期较长。随着我国制造业的发展和各种零件的需求的与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装西北工业大学明德学院本科毕业设计论文备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精密高效模块组合通用经济的方向发展。中可以采用仔细校正或精修定位面等办法来减小夹安。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文加工是指在加工中由于工艺系统变形磨损以及调整不准确等而造成的原始尺寸的误差，它包括下列因素与机床有关的误差机床。如车床主轴的跳动主轴轴线对溜板导轨的平行度或垂直度误差等。与刀具有关的误差刀具。如刀具的形状误差刀柄与切削部分的不同轴线以及刀具的磨损等。与调整有关的误差调整。如定距装刀的误差钻套轴线对定位件的位置误差等这项可在夹具总图中予以限定。与变形有关的误差变形。这取决于工件刀具和机床受力变形和热变形。以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因，它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即应满足不等式定基定位夹安加工夹紧此式称为计算不等式，各符号分别代表各误差在原始尺寸方向上的最大值。当原始尺寸不只个时，应分别计算。当然，这些误差也不会都按最大值出现，在校核计算中，应该按上述因素分析后，对总误差的合成宜按概率法计算，使其小于工件的允差。精度分析由于工序基准与设计基准重合定位基准不重合误差夹具安装误差由于跟机床间为平面定位，取加工过程中工艺系统变形磨损以及调整不准确等造成的原始尺寸的误差此处很小所以加工由于定位件与安装面的平行度误差为，所以故而满足因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差夹紧为零定基定位夹安加工夹紧，即所以夹具精度合适。此夹具可以保证工件加工的相关精度要求西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图钻模铣床总装图底座心轴钻模板螺钉钻套钻套螺帽垫圈轴套销子螺母西北工业大学明德学院本科毕业设计论文致谢本设计的完成是在我们的导师邓修瑾老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了邓老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢,导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生,还要感谢和我同设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文参考文献阎光明，侯忠滨，张云鹏现代制造工艺基础西安西北工业大学出版社，郭纪林，余桂英机械制图北京清华大学出版社，韩进宏，王长春互换性与测量技术基础北京中国林业出版社北京大学出版社，邓文英，郭晓鹏金属工艺学第五版北京高等教育出版社，施平机械工程专业英语教程北京电子工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第八版北京高等教育出版社，陈宏钧实用机械加工工艺手册第版北京机械工业出版社，中国机床总公司全国机床产品供货目录上册北京机械工业出版社，王先逵机械加工工艺手册第版北京机械工业出版社，陈宏钧实用金属切削手册北京机械工业出版社，方昆凡公差与配合实用手册北京机械工粗加工半精加工精加工光整加工阶段。基准选择粗基准选择应当满足以下要求西北工业大学明德学院本科毕业设计论文粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。