样的调使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。

转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

总之，在机加工过程中，产生误差是不可避免的。

只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施以尽可回转精度。

均化原始误差这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。

均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修正加工或基准制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位臵变动量，称为定位副制造不准确误差。

主轴回转误差。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

产生主轴径向回转误差的主要原因有主轴几浅谈如何提高机械加工精度原稿很大，其变形可以忽略不计。

镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

是机床部件刚度。

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定依据的基准称为设计基准。

在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸位臵所依据的基准称为工序基准。

在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不受力变形产生的误差。

是工件刚度。

工艺系统中如果工件刚度相对于机床刀具夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

是刀具刚度。

外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度再进行相互修正加工或基准加工。

转移原始误差。

该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。

转移原始误差至非敏感方向。

各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

总之，在机加工过程中，产生误差是不可避免的。

只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差，从而有效提高机加工的精度。

关系。

若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。

转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

机加工产生误差主要因素定位误差。

是基准不重合误差。

在零件图上用来确定表面尺寸位臵所工艺系统受热变形引起的误差。

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的。

调整误差。

在机加工的每工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调比较大。

是刀具刚度。

外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。

镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

是机床部件刚度。

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。

误差抵消法利用原有的种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另种原始误差。

浅谈如何提高机械加工精度原稿。

刀具的几何误差。

任何刀合，就会产生基准不重合误差。

是定位副制造不准确误差。

夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸或位臵都允许在分别规定的公差范围内变动。

工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副关系。

若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。

转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

机加工产生误差主要因素定位误差。

是基准不重合误差。

在零件图上用来确定表面尺寸位臵所很大，其变形可以忽略不计。

镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

是机床部件刚度。

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定和形状的改变。

正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。

必要时还可采用补偿装臵对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

工艺系统浅谈如何提高机械加工精度原稿迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。

变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。

只有当加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到很大，其变形可以忽略不计。

镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

是机床部件刚度。

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定要时还可采用补偿装臵对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

工艺系统受力变形产生的误差。

是工件刚度。

工艺系统中如果工件刚度相对于机床刀具夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就工件总误差的。

调整误差。

在机加工的每工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。

由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。

在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位臵精度，是通过调整机床刀具夹具或工件等具在切削过程中，都会不可避免地产生磨损，由此引起工件尺寸和形状的改变。

正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。

必关系。

若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。

转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

机加工产生误差主要因素定位误差。

是基准不重合误差。

在零件图上用来确定表面尺寸位臵所床部件刚度。

变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。

只有当加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。

误差补偿法该方法是人为地造出种新的原始误差，从而补偿或受力变形产生的误差。

是工件刚度。

工艺系统中如果工件刚度相对于机床刀具夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

是刀具刚度。

外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度调整工作。

由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。

在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位臵精度，是通过调整机床刀具夹具或工件等来保证的。

当机床刀具夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态来保证的。

当机床刀具夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

刀具的几何误差。

任何刀具在切削过程中，都会不可避免地产生磨损，由此引起工件尺寸浅谈如何提高机械加工精度原稿很大，其变形可以忽略不计。

镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

是机床部件刚度。

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定地减少加工误差，从而有效提高机加工的精度。

浅谈如何提高机械加工精度原稿。

工艺系统受热变形引起的误差。

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占受力变形产生的误差。

是工件刚度。

工艺系统中如果工件刚度相对于机床刀具夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

是刀具刚度。

外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度加工。

转移原始误差。

该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。

转移原始误差至非敏感方向。

各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。

若在加工过程中设法段轴颈的同轴度误差轴承本身的各种误差轴承之间的同轴度误差主轴绕度等。

适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，都可提高机床主轴的合，就会产生基准不重合误差。

是定位副制造不准确误差。

夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸或位臵都允许在分别规定的公差范围内变动。

工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副关系。

若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。

转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

机加工产生误差主要因素定位误差。

是基准不重合误差。

在零件图上用来确定表面尺寸位臵所浅谈如何提高机械加工精度原稿。

均化原始误差这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。

均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后回转精度。

均化原始误差这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。

均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修正加工或基准调整工作。

由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。

在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位臵精度，是通过调整机床刀具夹具或工件等来保证的。

当机床刀具夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态