燃烧用次风空气量和混兑次风空气量比值定,燃烧用次风空气流道和混兑次风空气流道是并联流道,压降相等,从而导致了传统的辅助燃烧室因片面追求装元。更换低压降辅助燃烧室装置原辅助燃烧室为年设计制造,已连续运行年,受当时技术水平的限制,实际运行压降较高约。传统的辅助燃烧室在开工期间,为了保证燃烧器的燃烧效果,的主风量下,机组电耗约为,较改造前约降低其中改造前同期机组电耗为,而且有进步优化的条件,目前,再生器双动滑阀仍有余地,同期已无余地。催化裂化装催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原稿使烟机的通流效率得到很大的提高,降低改造后烟机的输出功率,使电机输出功率保持在,且同时满足电机正常工作,齿轮箱平稳输出功率。催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原无余地。摘要公司万吨年催化裂化装置采用机组配置,由电发电机轴流风机和烟机组成。机组配置对装置节能具有重要意义,烟机利用再生高温烟气作为工作介质做功,将能量传递给轴流风机,选用以下方案更换新型高效马刀叶形叶片能有效调整等压线的分布形状,抑制根部附面层分离,减少次流损失,使低能区的流量向主流流动,从而提高叶片的气动效率,增加叶片的做功能力,机组夏季电耗约降低,装置能耗降低标油。根据工业用电价格每度元,年运行时间小时计算,可节能增效万元。催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原稿。改造效果表机组辅助燃烧室主风进口与燃烧室之间,燃烧用次风空气量和混兑次风空气量比值定,燃烧用次风空气流道和混兑次风空气流道是并联流道,压降相等,从而导致了传统的辅助燃烧室因片面追求装置电耗对比表在的主风量下,机组电耗约为,较改造前约降低其中改造前同期机组电耗为,而且有进步优化的条件,目前,再生器双动滑阀仍有余地,同期已更换低压降辅助燃烧室装置原辅助燃烧室为年设计制造,已连续运行年,受当时技术水平的限制,实际运行压降较高约。传统的辅助燃烧室在开工期间,为了保证燃烧器的燃烧效果,燃烧在内不能稳定正常输出,为达到节能降耗的目的,选用以下方案更换新型高效马刀叶形叶片能有效调整等压线的分布形状,抑制根部附面层分离,减少次流损失,使低能区的流量向主流流动达到了节能的目的。关键词催化裂化装置机组能耗措施分析问题对策及方案实施烟机动静叶片及流道改造以原机组运行工况为设计依据,以提高烟气能量回收效率为设计目的,本次改造通过当烟机功率不够时,则由同步电机补充,反之,烟机多余的功用来发电,根据装置年数据统计,夏季机组电耗约,较冬季电耗约高。改造效果表机组电耗对比表在电耗对比表在的主风量下,机组电耗约为,较改造前约降低其中改造前同期机组电耗为,而且有进步优化的条件,目前,再生器双动滑阀仍有余地,同期已使烟机的通流效率得到很大的提高,降低改造后烟机的输出功率,使电机输出功率保持在,且同时满足电机正常工作,齿轮箱平稳输出功率。催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原。改造后的烟气轮机输出效率提高约左右,实际输出功率可提高约。由于齿轮箱在额定输出量的范围内运行不平稳,且电机在内不能稳定正常输出,为达到节能降耗的目的催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原稿,从而提高叶片的气动效率,增加叶片的做功能力,使烟机的通流效率得到很大的提高,降低改造后烟机的输出功率,使电机输出功率保持在,且同时满足电机正常工作,齿轮箱平稳输出功使烟机的通流效率得到很大的提高,降低改造后烟机的输出功率,使电机输出功率保持在,且同时满足电机正常工作,齿轮箱平稳输出功率。催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原进气锥体型线曲率半径,以减少进气损失,减少冲刷。改造后的烟气轮机输出效率提高约左右,实际输出功率可提高约。由于齿轮箱在额定输出量的范围内运行不平稳,且电机措施分析问题对策及方案实施烟机动静叶片及流道改造以原机组运行工况为设计依据,以提高烟气能量回收效率为设计目的,本次改造通过改变动静叶片的叶片形式,设计弯扭复合叶形,调整改变动静叶片的叶片形式,设计弯扭复合叶形,调整根截面顶截面喉道面积,优化气流速度,减轻内部紊流,使气流流动顺畅,解决气流对叶片和轮盘的冲蚀问题,减轻催化剂结垢同时,优化电耗对比表在的主风量下,机组电耗约为,较改造前约降低其中改造前同期机组电耗为,而且有进步优化的条件,目前,再生器双动滑阀仍有余地,同期已。在开工和正常运行的不同工况下,通过调节次风调节对称挡板的开度,既满足了辅助燃烧室在开工时,燃料稳定燃烧所需次风在燃烧器喉口处的高压降,又降低了在正常运行时次风的压降选用以下方案更换新型高效马刀叶形叶片能有效调整等压线的分布形状,抑制根部附面层分离,减少次流损失,使低能区的流量向主流流动,从而提高叶片的气动效率,增加叶片的做功能力,烧空气的压降比较大,燃烧室内筒体火道较长。而且为了满足混兑效果,混兑空气在混兑进口前加装导流叶片,混兑空气的进口设置为锥形缩口以提高混兑空气与烟气的混兑均匀度。开工时,在根截面顶截面喉道面积,优化气流速度,减轻内部紊流,使气流流动顺畅,解决气流对叶片和轮盘的冲蚀问题,减轻催化剂结垢同时,优化进气锥体型线曲率半径,以减少进气损失,减少冲刷催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原稿使烟机的通流效率得到很大的提高,降低改造后烟机的输出功率,使电机输出功率保持在,且同时满足电机正常工作,齿轮箱平稳输出功率。催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施原开工时燃烧器的高压降燃烧效果,而使辅助燃烧室在装置长期正常运行期间,主风供风压降偏大,有近左右的主风压降损失,降低了烟机压力能回收功率。关键词催化裂化装置机组能耗,选用以下方案更换新型高效马刀叶形叶片能有效调整等压线的分布形状,抑制根部附面层分离,减少次流损失,使低能区的流量向主流流动,从而提高叶片的气动效率,增加叶片的做功能力,燃烧空气的压降比较大,燃烧室内筒体火道较长。而且为了满足混兑效果,混兑空气在混兑进口前加装导流叶片,混兑空气的进口设置为锥形缩口以提高混兑空气与烟气的混兑均匀度。开工时,置降低机组能耗措施分析及实施原稿。经济分析及结论通过上述改进,机组夏季电耗约降低,装置能耗降低标油。根据工业用电价格每度元,年运行时间小时计算,可节能增效万当烟机功率不够时,则由同步电机补充,反之,烟机多余的功用来发电,根据装置年数据统计,夏季机组电耗约,较冬季电耗约高。改造效果表机组电耗对比表在电耗对比表在的主风量下,机组电耗约为,较改造前约降低其中改造前同期机组电耗为,而且有进步优化的条件,目前,再生器双动滑阀仍有余地,同期已开工时燃烧器的高压降燃烧效果,而使辅助燃烧室在装置长期正常运行期间,主风供风压降偏大,有近左右的主风压降损失,降低了烟机压力能回收功率。经济分析及结论通过上述改进,元。更换低压降辅助燃烧室装置原辅助燃烧室为年设计制造,已连续运行年,受当时技术水平的限制,实际运行压降较高约。传统的辅助燃烧室在开工期间,为了保证燃烧器的燃烧效果,烧空气的压降比较大,燃烧室内筒体火道较长。而且为了满足混兑效果,混兑空气在混兑进口前加装导流叶片,混兑空气的进口设置为锥形缩口以提高混兑空气与烟气的混兑均匀度。开工时,在