尺寸其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型腔按级制造。型芯径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯高度尺寸的计算其中，塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯的工作尺寸如下表所示塑件基本尺塑件的公差成型零件的上偏型腔深度尺寸寸差表表型芯高度尺寸表型芯的径向尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的下偏差型腔的工作尺寸其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型芯按级制造。成型型腔壁厚的计算本设计的凹模与底板不是体的，因此按以下公式计算式中型腔压力，般取公斤厘米型腔长边的边长厘米受压力部分的高度厘米弹性模数，钢为公斤厘米型腔高度厘米允许变形量厘米。综上所述，壁厚满足设计要求。塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的下偏差型腔的高度导向机构设计导向机构设计为了保证注射模准确开模和合模。在注射模中必须设有导向机构，导向机构主要起定位导向以及承受定侧压力的作用。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。注射模般采用四个导柱和导套，导柱通常设置在主型芯的四周，起到保护型芯的作用。本设计采用导柱导向。导柱的设计要求在进行导柱设计时，要考虑以下要求长度导柱的长度必须比凸模端面要高出毫米。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。形状导柱的端部做成锥形或球形，使导柱能顺利进入导柱孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度。配合精度导柱与导向孔通常采用间隙配合或，导柱固定部分采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为。直径导柱尺寸按模具模板外形尺寸而定，模具尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大。导柱的选择本设计根据选用直径为长度为的导柱，其示图如下图图导柱二维图导套的设计和选择导套与导柱均采用制造，且导套硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛，导套固定部分合导滑部分的表面粗糙度选取。本设计根据选用直径为的导套，其示意图如下图图导套二维图侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构设计抽芯机构的类型当塑件侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件成型后直接脱模时，模具上该成型处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。侧向分型的抽芯机构按动力可分为手动液压气动机动和三大类型。手动抽芯在推出制品前或脱模后用手工方法将活动型芯取出的方法称为手动抽芯。手动抽芯的结构简单，但劳动强度大，生产效率低，仅适用于小型制品的小批量生产。液压或气动抽芯侧向分型的型芯可以依靠液压传动货气压传动的机构抽出。特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。机动抽芯机动抽芯是利用注射机的开模力，通过机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯结构比较复杂，但抽芯动作可靠，不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。综上考虑，本设计采用机动抽芯机构。抽芯距与抽芯力的计算抽芯距侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到塑件的脱模推出位置所移动的距离成为抽芯距。通常，抽芯距比侧孔或侧凹的深度大，本塑件侧孔深度为，因此本设计中抽芯距取。本塑件侧孔示意图如下图所示图塑件侧孔示意图抽芯力抽芯力的计算可用简化公式进行计算式中活动型芯被塑件包紧的断面形状周长成型部分的深度塑件对型芯单位面积的挤压力。取塑件与钢的摩擦系数，常取侧孔或侧凹的脱模斜度，常取。取，，，计算得抽芯力为。斜导柱和斜滑块设计斜导柱斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及导柱固定板厚度等有关。斜导柱总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度，此处即为定模板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。由上边的公式经计算得到斜导柱总长度为斜滑块侧滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零部件，滑块的结构可分为整体式和组合式两种。经过研究，决定本设计采用组合式。滑块材料选择，要求硬度。活动型芯是模具的成型零件，材料选择为钢，热处理要求硬度。滑块的二维图和滑块与活动型芯的连接方式示意图如下图所示图滑块二维图图滑块与活动型芯的连接方式示意图滑块的定位装置采用弹簧拉杆挡块式，示意图如下图体被压缩而产生焦痕，而且型腔内汽体被压缩产生的反气压会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。排气机构的设置，般有如下几种方法利用分型面排气在型腔周围设置排气槽，采用这种方法排气时，易在模具上的排气处残留树脂分解的物质，特别在浇口对侧的部位，必须及时将其清除，否则久而久之腐蚀模具的型腔表面。利用推杆排气在推杆上设置排气槽，由于推杆是运动零件可达到自清效果，清理效果较好。利用镶件排气对于制品的筋槽部位经常采用此法。利用烧结合金排气采用烧结合排气时，由于烧结合金的热传导率低，不能使其过热，否则易产生分解物而堵塞气孔。由以上几种方法做以比较本设计的排气机构设计采用分型面排气。本设计冷却水道示意图如下所示图冷却水道示意图模具总体设计模具二维图如下图所示图模具二维图模具工作过程将模具合模之后安装到注射机上，调整好位置之后，由锁模装置锁紧之后，将注射机与浇口套连接，在注射压力下将熔融状态下的材料注入到模具型腔当中，经过冷却系统的冷却，塑件在模具中冷却固化成型。开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板静置不动，锁模装置打开后，动模与定模在分型面处打开，浇筑系统的凝料由拉料杆拉出，在斜导柱以及斜滑块的作用下拉出活动型芯，完成侧向抽芯动作由于塑件的包紧力作用，塑件留在动模板的型芯上。当动模运动到定距离后，顶出机构开始工作，推板推动推杆，将塑件从动模中推出，模具的开模完成随后合模，动模部分向合模方向移动，复位杆使推出机构复位，导柱与导套保证动定模的准确相对位置，模具进行合模。合模锁紧后可以进行下次注射循环。模具选用材料及热处理本设计中模具所选用材料及热处理如下定模座板，调质硬度。浇口套，淬火硬度。定位圈，淬火硬度。型芯固定板，调质硬度。动模座板，调质硬度。动模垫板，调质硬度。推杆垫板，调质硬度。推杆固定板导柱，淬火硬度。导套，淬火硬度。滑块，淬火硬度。挡块，淬火硬度。拉料杆，淬火硬度。复位杆，淬火硬度。推件杆，淬火硬度。环保和经济技术分析本塑件的材料为，吸水后可以降解，不会对环境造成影响。其次本产品的的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本。结论结论本次的设计是对洗衣机排水管道零件进行注塑模具设计，通过本次的设计，使自己掌握了注塑模具的设计方法和设计过程，对模具的设计有了深刻的认识和理解，对塑料制品的生产过程更加了解，同时了解到模具材料及其热处理方法。本次设计首先介绍了塑件的特点及分析，根据特点选择了合适的方案，接下来选择了合适的注射机，还有浇注系统和冷却系统，同时也根据塑件的特点设计了侧向抽芯机构导向机构和脱模机构。本次设计的模具型芯型腔采用镶嵌式，降低了生产成本，节省材料。通过开合模动作的分析，塑件能够顺利脱模，模具总体设计合理。本次的设计涵盖了大学四年以来所学的全部知识，在设计中，所学的许多课程等到了更加深刻的理解和巩固，例如互换性机械设计机械制造技术基础等，同时在设计中对三维软件有了更好的掌握，能够利用该软件进行基本的建模和分析。同时在设计中也遇到了些自身掌握的不好的问题，例如对模具成型零件的计算模具的三维建模等。在今后需要对这些自己掌握不好的部分进步学习和研究。参考文献参考文献塑料注射成型工艺及模具设计第二版李德群黄志高主编。北京机械工业出版社，塑料成型工艺与模具设计孙玲主编。清华大学出版社，注塑成型工艺与模具设计池成忠主编。北京化学工业出版社我国塑料模具工业的现状及发展趋势刘少达。仲恺农业技术学院学报我国塑料模具现状与发展趋势周永泰。期刊塑料，年第期卷塑料模具新型材料的种类与发展动向杨俊秋。期刊模具技术，第期我国模具发展趋势期刊模具制造，模具制造工艺学黄毅宏李明辉主编。北京机械工业出版社，塑料模具设计与结构设计颜智伟主编。北京国防工业出版社，塑料模具设计指导第二版伍先明主编。北京国防工业出版社，塑料成型工艺及模具设计叶久新王群主编。北京机械工业出版社注塑成型工艺刘来英主编。北京机械工业出版社，实用注塑模具结构图集洪慎章主编。北京化学工业出版社注塑成型工艺分析及模具高军李熹平高田玉褚兴荣主编。北京化学工业出版社注塑模具设计与制造肖爱民戴峰泽袁铁军主编。北京化学工业出版社，，，，，致谢致谢在此次设计的过程中，得到了老师和同学的大力指导和帮助，对我的设计顺利完成起到了很重要的作用。在这段时间的设计过程中，我首先要感谢老师的悉心的指导帮助和督促，在王老师的指正下，我在设计过程中解决了很多棘手的问题，解答了我的很多疑问和知识的空缺点。王老师也给我的设计指明了方向，让我少走弯路。王老师的专业水平和严谨的治学态度令我印象深刻深感敬佩，老师的研究精神是我学习的榜样，积极的影响着我今后的学习和工作。同时也要感谢同学的帮助，在与