，具有优良方便的人机接口，以及丰富的数据库管理软件。通过基于组态王软件开发的系统软件通讯板块和采集板卡，完成对脱硫设备实时参数的采集处理以及与现场测控层的通讯，运行操作人员提供人机界面，使操作人员及时全面地了解系统运行情况，并对生产过程进行调节和控制，实现了脱硫过程的综合智能化监控与管理。脱硫工艺流程分析锅炉除尘装置引风机脱硫装置供氨箱储氨箱积液池供氨泵配氨泵卸氨泵氨罐车工业用水清液泵烟道烟囱水泵副产物处理图脱硫工艺流程图山东科技大学学士学位论文脱硫系统工艺流程如上图所示。整个工艺系统包括烟气预处理系统烟气吸收系统氨水储备及供应系统及副产物收集系统等。由氨法脱硫的反应机理可知，要使得脱硫效率高，就必须要保证吸收塔中的混合溶液里的含量达到定的比例，才能有效去除，而要保证量，就需在脱硫系统运行过程中向塔中的混合溶液不断地补充定新鲜的来提高的量。由化学反应机理还可知，在混合溶液系统中理论上是不可能有游离的和出现。但如果混合溶液中的含量过高，混合溶液里分压大使得从溶液中溢出，这样就容易造成出口烟气逸氨，出现二次污染，且造成氨吸收剂的浪费，增加运行成本。因此，在氨法脱硫工艺中控制注氨的方式和方法是既要保证脱硫效率的同时，还不能产生注氨过量从而造成氨的逃逸，形成新的污染和浪费。另外，由于在实际运行过程中锅炉燃烧的煤质的变化会造成吸收塔入口的烟气流量以及烟气中二氧化硫含量的变化比较大且频繁，相对应的需要注入吸收塔的注氨量也要及时做出调整，脱硫系统能实时对入口二氧化硫量的变化进行跟踪注氨，采用传统的调节阀是很难实现准确连续地控制注氨量。对吸收塔注氨采用变频控制器，通过控制注氨泵的频率来实现对注氨量控制的目的，调节比通常采用调节阀门控制注氨量的方法有显著的节氨节电及响应快的效果，脱硫效率在达到排放标准时且稳定运行。通过控制溶液的值来控制脱硫系统注氨量，并采用变频技术对注氨泵进行控制，使注氨量能快速准确地根据入口二氧化硫含量调节注氨流量，使氨法脱硫能经济有效地运行。此项注氨方式方法使得氨法脱硫能在保持很高的脱硫率的同时，有效地控制出口烟气中的逸氨。为了保证较高的吸收率及控制出口烟气中的逸氨，基本将吸收塔内溶液值控制在范围内，根据溶液浓度不同，溶液的值也会略有变化。控制对象分析通过前面第三章图脱硫系统图可以看出，脱硫系统中的主要包括以下设备供氨泵供氨泵供氨泵配氨泵配氨泵循环泵循环泵循环泵变频器卸氨泵脱硫进烟管闸门脱硫进烟管闸门脱硫旁路闸门脱硫冲洗阀门脱硫冲洗阀门配氨阀门供氨泵切换阀门供氨泵切换阀门工业水阀门等。通过对脱硫工艺流程分析，可以得到各设备的启动停止及其控制条件，如下表所示。山东科技大学学士学位论文系统控制原理监控与报警范围控制系统软件采用组态王来实现监控及实时数据采集和数据管理，完成烟气脱硫系统监控与管理。监控范围包括现场控制设备运行状态烟气脱硫控制系统的动态参数值参数的调节。报警范围整个系统功能范围内的全部报警项目可在显示器上显示，并可在打印机上打印。报警范围包括脱硫塔入口烟温过高，出口烟温过低供氨箱液位过高或过低值调节，循环池值过高或过低电动机运行中跳闸烟气出口含硫含尘量过高。脱硫系统工艺监控脱硫系统投运后，每台设备的运行情况由上位机进行监控，工况的运行参数在组态上位机中显示，设定参数可在线或离线修改，使整个系统工艺中的设备运行及参数得到全面的控制。系统值的控制系统运模块型号点数最多扩展机架数无最多可连接单元数单元程序容量步数据存储容量字仅，无指令处理速度内置端口外设端及接口电流消耗时电源模块型号最大输出电流时，时最大输出功率数字量输入模块型号输入电压输入电流输入点数点数字量输出模块型号输入电压输出电流点单元输出点数点模拟量输入模块选用型号，功能将输入信号，比如或转换为和之间的二进制数据，并在每个循环中将值保存至所分配的字中，可用梯形图将数据传送到区或用指令如将数据按要求量程变换。系统构成山东科技大学学士学位论文图模拟量输入模块模拟量输出模块型号功能存在分配字内的二进制数据十六进制值在之间可转换为模拟信号输出如或。要求在梯形图中将数据放到分配字中。系统构成图模拟量输出模块山东科技大学学士学位论文变频器选型目前市场上变频器的种类很多，不同类型不同品牌的变频器有不同的标准规格和技术数据，价格相差也很大，因此，在选择变频器时应注意考虑以下问题变频器按用途大致可分为类通用型变频器高性能变频器和专用变频器。其中，专用变频器是针对种类型的机械而设计的变频器。因此，用户应根据生产机械的具体情况进行选择变频器的容量可参考相关手册。采用变频器，有以调速为主要目的的，也有以节能为主要目的的，应视负载性质及用途等而定。在本次设计中，选用变频器控制输送机电机，其主要目的是以节能为主。性能价格比的评估。选用变频器时不能认为档次越高越好，而应按拖动负载的特性来选择合适的变频器，满足使用要求即可，以便做到量才使用经济实惠。采用通用变频器即可满足使用要求的，就不必采用高性能变频器。但对于些十分重要不允许停机的场合，即使价格高些，也应该选择性能好可靠性高不易发生故障的变频器。变频器的容量选择与电动机的容量能否充分发挥密切相关。变频器容量选择地过小，则电动机的潜力就不能充分发挥相反，变频器容量选择得过大，变频器的余量就显得没有意义，且增加了不必要的投资。变频器厂家的售后服务，尽可能购买零部件易配售后服务好的厂家的产品，以便给日后使用维修带来便利。通过以上原则，对多家品牌变频器进行了对比，结合本课题输送设备的电机容量及上底料系统的工作特性，确定选用公司的变频器，具体型号，数量为三个。控制系统实现供氨泵控制回路如图所示。配氨泵控制回路如图所示。循环泵控制回路如图所示。卸氨泵控制回路山东科技大学学士学位论文如图所示。脱硫进烟管闸门控制回路如图所示。脱硫旁路闸门控制回路如图所示。脱硫冲洗阀门控制回路如图所示。循环配氨阀门控制回路如图所示。供氨泵切换阀门控制回路如图所示。工业水阀门控制回路如图所示图供氨泵控制回路图配氨泵控制回路图循环泵控制回路图卸氨泵控制回路图脱硫进烟管闸门控制回路图脱硫旁路闸门控制回路图脱硫冲洗阀门控制回路图循环配氨阀门控制回路图供氨泵切换阀门控制回路图工业水阀门控制回路时，对值采用闭环控制，根据设定值和实测值的差值实现自动控制，系统保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够氨水溶液，控制浆液的值在之间。值控制画面中可以获得当前值给定值和值实时变化曲线，并能通过调节的比例系数微分时间积分时间，实现了值的调节能力。图为值注氨调整流程。山东科技大学学士学位论文图注氨控制流程脱硫系统现场设备控制现场测控层主要负责脱硫设备，如供氨泵配氨泵配氨泵循环泵循环泵变频器卸氨泵进烟管闸门脱硫旁路闸门脱硫冲洗阀门配氨阀门供氨泵切换阀门工业水阀门等设备的控制，其控制流程及方法见表和表。控制系统硬件选型设计随着微处理器计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已经扩展到了几乎所有的工业领域。当前用于工业控制的计算机可分为几类，如可编程序控制器基于总线的工业控制计算机基于单片机的测控装置用于模拟量闭环控制的可编程调节器集散控制系统和现场总线控制系统等。可编程序控制器是应用面最广功能强大使用方便的通用工业控制装置，它已经成为当代工业自动化的主要支柱之。随着的推广与普及，产品的种类和数量越来越多，而且功能山东科技大学学士学位论文也日趋完善。合理选择，对于提高控制系统的技术经济指标起着重要作用。选择时，不仅应考虑应用系统目前的要求，还应考虑未来发展的需要。如果选型时考虑周到，则今后扩充存储器时只要安装个存贮器模块即可，如果具有可用的通信接口，就能满足增加外围设备的需要。对局部网的考虑可允许在将来将单个控制器集成为个厂级通信网。若未能合理估计现在和将来的目标，控制器系统会很快过时。选型的基本原则是所选能够满足控制系统的功能需要，般从系统控制功能物理结构指令和编程方式存储量和响应时间通信联网功能等几个方面综合考虑。结构合理从的物理结构看，整体式具有固定的输入输出点数，结构简单价格较低，但系统灵活性和扩展能力较差。模块式可进行灵活的输入和输出配置，模块的种类和数量选择余地较大，应用场合广泛，系统的安装和扩展容易，系统维修更换模块及判断故障范围都很方便，但价格偏高。根据生产应用的要求，对输入输出点数少的控制系统可选用整体式结构输入输出点数较多控制性能要求高的场合，可选择模块式结构。需要指出的是同企业或系统应尽量使用统机型或同生产厂家的，这样可减少备件的数量，的外部设备和工具软件如编程器写入器编程软件还可以共享，降低成本。功能相当如前所述，的指令系统般包括逻辑指令运算指令控制指令数据处理和其他特殊指令，这些指令能完成诸如开平方对数运算网络通信等功能。对于简单控制系统，即仅需要开关量控制的设备，般的小型所具有的简单运算定时计数等功能就可以满足要求。如果还含有少量的模拟量控制，需要算术运算和转换码处理等功能的系统，那么增强型小型便可胜任。而对于复杂控制系统，如大型生产线控制，因为他含有较多的开关量，模拟量的控制要求也较高，例如要求实现运算闭环控制通信联网等，这时可考虑选择大中型。假若控制点多又分散，要求具有较快的响应速度和数据处理分析决策等功能，据必须选用具备联网通信功能的网络系统，组成集散型或多级分布式的工业控制网络系统。采用高速通信网络加上高速或高性能的控制结构，是当前用于快速响应系统的可行性方案之。确定点数点数是的项重要指标。合理选择点数既可满足系统的控制要求，又可使系统总投资最低。通常的做法是先把个输入输出设备和被控设备详细列出，