，般为。根据以上公式计可得，推杆的总长度为。七侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构设计原则活动型芯般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯时松动滑脱。型芯与滑块连接部位要有定的强度和刚度滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住跳动等现象滑块限位装置要可靠，保证开模后滑块停止在定位置上而不任意滑动锁模块要能承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模板连接。锁模块和模板可做成体。锁紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，般取，否则斜导柱无法带动滑块运动。滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。防止滑块和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。抽芯机构的确定由于该模具比较简单，抽芯力不大，故采用斜导柱外侧抽芯机构。斜导柱抽芯机构的有关参数计算该模具中有六根斜导柱且长度相差不是很大，为设计和生产方便同时也为了降低了生产成本本次计算全部按最长的的斜导柱为主。抽芯距抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍脱模的位置时，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。塑料模具设计查的抽芯距的计算公式为型芯从成型位置抽至不妨碍脱模位置再加上余量，这里取，按磨具中最长的型芯来计算其长度为故抽芯距为。斜导柱倾斜角的确定斜导柱的倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了抽芯距离和斜导柱的长度，更重要的是它决定着斜导柱的受力状况。图斜导柱受力图图抽芯距的计算式中开模力抽拔阻力与抽拔力大小相等方向相反斜导柱所受的弯曲力。由上式可以看出，当所需的抽拔力确定以后，斜导柱所受的弯曲力与成反比，即角增大时，减小，弯曲力也增大，斜导柱受力状况变坏。另外，从抽芯距与角的关系来看，如图所示。式中斜导柱的有效工作长度。当确定以后，开模行程及斜导柱工作长度与成反比，即角增大，也增大，则为完成抽芯所需的开模行程减小，另外，角增大时增大，斜导柱有效工作长度可减小。综上所述，当斜导柱倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当角减小时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模行程却增加了，而且斜导柱的长度也增加了。这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般角取，最大不超过。对于该模具，由于抽拔力不大，但抽芯距离较大故选择较大倾角，综合考虑斜导柱的倾斜角取。斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。图斜导柱长度示意图其中斜导柱总长斜导柱大端斜面中心至最高点长度斜导柱大端斜面中心至滑块端面点长度滑块孔半径在斜导柱上投影长度斜导柱工作长度斜导柱锥度长度，般取滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件抽芯距离较大，零件大部分在滑块上成型，为了提高强度，故选择滑块与侧型芯做成整体式。滑块和导柱的配合精度为。滑块的结构如下图所示图滑块导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈式中为注塑机的最大行程此模具中为为塑件的脱模距离此模具中为为包括流道在内的塑件高度此模具中为所以上式成立，即该压铸机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该压铸机符合要求。十小结经过十周的设计，塑模设计基本完成了。从拿到毕业设计任务书起，我查阅了大量书籍期刊和电子资料，尽可能多的了解目前国内压铸模具行业和压铸的现状和发展前景。充分运用自己所学知识借鉴前人的资料，对给定的塑件进行认真分析，最终确定成型工艺方案。并进步选择设备确定模具结构动作原理分析计算零件尺寸推出机构设计。中期检查过后，我对自己的思路和设计做了些调整，最终确定了整个模具的结构。并涉猎了相关英语资料，翻译了其中部分。由于模具要求精度高，形状结构比较复杂。进行设计时，不仅用到模具制造工艺学的知识，而且要用到大量机械制造方面的内容。比如机械制图机械工程材料塑性成型设备公差计算机制图及等。通过这次的设计对以前所学的知识进行了回顾和温习，可以说这次毕业设计是对四年大学所学专业知识的检验和练习。由于所学知识有限且缺乏实际工作经验，难免有不足和之处。希望老师给予指正。参考文献模具实用技术丛书编委会编压铸模设计应用实例年月机械工业出版社压铸模设计手册编写组编压铸模设计手册年月机械工业出版社中国机械工程学会，中国模具设计大典委员会编模具大典年机械工业出版社田雁晨天宝善王文广等编著金属压铸模设计技巧与实例年月化学工业出版社杨裕国编压铸工艺与模具设计年机械工业出版社汪恺主编机械工业基础标准应用手册年月机械工业出版社成大先主编机械设计手册单行本年月化学工业出版社周开勤主编机械零件手册年高等教育出版社施平主编机械工程专业英语第版年月哈尔滨工业大学出版社郑凤琴主编互换性与技术测量年月东南大学出版社冯辛安主编机械制造装备设计第版年月机械工业出版社濮良贵纪名刚主编机械设计第版年高等教育出版社黄健求主编机械制造技术基础年月机械工业出版社王启平主编机械制造工艺学第版年月哈尔滨工业大学出版社致谢经过个多月的努力，我顺利完成了这次毕业设计。在这里首先要感谢老师在收集材料以及设计过程中给予的指导和帮助。通过老师的指导，我在这段时间内掌握了模设计基本原则以及设计中参数的选择方法。中期检查时检查老师给予的意见对我以后的设计质量和进度也有很大的帮助，在这里表示感谢。设计中还引用了不少工厂的经验以及多位专家学者的著作，从中学到了很多设计技巧。使我初步认识到了以后工作中可能出现的问题，如何去解决，这将对我以后的工作有很好的帮助作用，在这里并表示感谢。最后，通过本设计我巩固了所学专业知识，并得到了不少心得。但由于是第次系统的做这样规模的设计，会有不少缺点和，欢迎审核答辩的老师批评指正，在此再次表示感谢。设计人年月日动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙基于以上要求，为了节约成本，便于加工该模具才型芯固定板上直接开滑槽，用耐磨块加以固定其结构及与滑块的配合如下图所示图导滑槽与斜滑块配合示意图锁紧块锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。般。这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。锁紧块设在模板上，采用螺钉固定的形式。其结构和固定形式如下图所示图楔紧块的结构八冷却系统设计无论何种材料进行压铸成型，均会有个比较合适的温度范围，在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温能控制在个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。因为压铸模温调节能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本与经济效益。冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大冷却通道的布置应合理冷却回路应有利于降低冷却水进出口水温的差值冷却回路结构应便于加工和清理冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度温度调节对铸件质量的影响改善成形性每种合金都有其湿度的成形模温，在生产过程中若能始终维持相适应的模温则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑件熔体流动性，使压铸件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使压铸件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成形收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少压铸成型收缩的波动，提高塑件的合格率。采用允许的的模温，有利于减少压铸的成形收缩率，从而提高尺寸精度。并可缩短成形周期，提高生产率。模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致压铸件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用合适的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变形力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。对温度调节系统的要求根据选用的压铸品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高生产率和塑件质量采用较底的模温，快速大流量通水冷却般效果比较好温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。冷却装置的设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理。冷却系统设计计算冷却水管直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取结合模具的结构取条冷却管道会造成模具温度会分布不均，故这里取条，上下模板各两条。冷却水道的结构由于该压铸件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图