的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。脱模机构的设计塑件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推杆固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。脱模机构的选用原则使塑件脱模时不发生变形略有弹性变形在般情况下是允许的，但不能形成永久变形推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂上海第二工业大学毕业设计论文推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形推杆位置痕迹须不影响塑件外观脱模机构类型的选择推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。本设计中采用推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。推杆机构具体设计推杆布置该塑件采用了及大小的推杆，其分布情况如图所示，这些推杆均匀的分布在产品边缘处，使制品所受的推出力均衡。图推杆布置弧形牙刷架模具设计推杆的设计本设计中采用圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合般为或，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，塑料的溢料间隙为。注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般小于的塑料，如本设计中的，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等。温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于塑料熔体的充模流动固化成型生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的上海第二工业大学毕业设计论文种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。冷却管路的位置与尺寸塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。冷却孔道直径通常为英吋，在此取。如图。图模具冷却水路图弧形牙刷架模具设计图模具冷却水路图第章模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，，要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难。耐磨性和抗疲劳性能好上海第二工业大学毕业设计论文具有耐腐蚀性能注射模用钢种热塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供应，本设计中，采用的预硬模具钢。型芯和型腔采用，调质如图为本模具使用钢种表模具所用钢种弧形牙刷架模具设计第章模具的计算与校核注射机的选择由于采用出二腔，需要至少注射量为，流道水口废料约，总注塑量达到约，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为海天。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为如表表海天模板上，定模座板安装在注射机的固定模板上，开模时，动模随注射机移动板向左移动时，模具即从分型面处分开，塑件和浇注系统凝料在包紧力和拉料杆的作用下，随动模部分起向左移动而脱离凹模型腔，移动段距离后，当注射机的顶杆接触推板时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件和浇注系统凝料从型芯上脱下来闭模时在导柱和导套作用下，动定模闭合。在闭模过程中，复位杆首先顶住定模板分型面使脱模机构复位，然后开始下次注射。弧形牙刷架模具设计致谢四年的大学生活转眼即逝，经过紧张而又忙碌的资料搜集整理设计，几个多月的时间也匆匆过去，毕业设计的顺利完成也为我们的大学生活画上了圆满的句号。光阴似箭，转眼间就要告别大学这段令人难忘的美好时光，心中有依恋有遗憾，但更多的是庆幸和感激，因为四年来无论是在学习或工作中都遇到许多的困难和挫折，因这些挫折也迷茫过失落过，但得到那么多师长和学友及时的无私教导和帮助，让我也逐渐地成熟起来。对那些在过去的日子里曾给予过我鼓励帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。本次设计即将完成，我的心情却无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,在这里首先要感谢我的指导老师。老师平日里工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段从课题的选择论文的撰写到装配图绘制，中期检查，后期详细设计等整个过程中都给予了我悉心及专业的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠正图纸中的。从他的身上，我学习到的不仅仅是专业知识，更重要的是他渊博的学术知识严谨的治学认真负责的工作态度和待人以诚的宽广胸怀，使我受益匪浅，必将对我未来的学习和工作产生巨大的影响，在此向他致以诚挚的谢意,其次要感谢同学们给我帮助和支持，在设计中遇到的困难，他们会热心的给我排忧解难遇到不能解决的问题，大家起讨论。然后还要感谢我的母校对我的大力栽培，感谢大学所有的老师，为我们打下专业知识的基础正是因为有了这些专业知识此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢我的父母，他们辛勤地工作才让我有机会坐在这里享受教育，他们豁达的性格也影响着我从容面对人生。上海第二工业大学毕业设计论文参考文献曹宏深赵仲治主编塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社黄虹主编塑料成型加工与模具化学工业出版社年月第版黄锐主编塑料工程手册下册第四章节机械工业出版社宋卓颐史勤芳房双宽赵永仙编着塑料原料与助剂科学技术文献出版社年月第版黄锐主编塑料成型工艺学第二版中国轻工业出版社年月第版塑料模设计手册软件版机械工业出版社王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社年月第版田春年主编塑料注射成型模具结构设计图册北京轻工业出版社彭建声秦晓刚编著模具技术问答北京机械工业出版社，王永平编著注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，阎亚林编著塑料模具图册北京高等教育出版社，徐佩弦编著塑料件设计北京中国轻工业出版社，编写组编著塑料模具设计手册北京机械工业出版社，陈锡栋，周小玉编著实用模具技术手册北京机械工业出版社，沈言锦编塑料工艺与模具设计长沙湖南大学出版社，年月,,,,，,,,弧形牙刷架模具设计参数型号参数单位螺杆直径理论注射容量注射重量注射压力注射行程螺杆转速料筒加热功率锁模力拉杆内间距水平垂直允许最大模具厚度允许最小模具厚度移模行程移模开距最大液压顶出行程液压顶出力液压顶出杆数量油泵电动机功率油箱容积上海第二工业大学毕业设计论文机器尺寸长宽高机器重量注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。校核公式为式中型腔数量单个塑件的质量浇注系统所需塑料的质量本设计中注塑机额定注塑量为注射量符合要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即式中塑料熔体对型腔的成型压力注射机额定锁模力弧形牙刷架模具设计其它意义同上根据教科书表，型腔内通常为，般制品为，精密制品为模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具厚度闭合高度模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中模具厚度为，符合要求开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中