品受力过大，也采用不止次推出，以保证制品质量，不止次推出塑料制品的机构称为多次脱模机构。脱模机构的设计原则开模时应使塑件留在动模侧塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。保证塑件外观完美无损防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性的分析选择合适的脱模机构，是推出中心和脱模阻力中心重合。避免顶出损伤顶出装置力求均匀分布，顶出力作用点应在塑件承受顶出力最大部位，即不易变形或损伤的部位，尽量避免顶出力作用于最薄的部位，防止塑件在顶出过程中的变形和损伤。顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠顶出零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞现象，并力求制造方便，容易维修。脱模机构的选择考虑到本制品的结构简单，且推杆脱模系统应用广泛，宜采用推杆推出的脱模机构。这种顶出机构广泛地应用于推出各类塑件，是种最简单的推出形式，它的特点推出元件制造简便更换容易滑动阻力小④推出效果好设计要点推杆应设在塑件能承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜于型芯或镶件距离过近，以免影响凸凹模强度推杆直径不宜过细，要有足够的强度承受推力，般取推杆装配后不应有轴向窜动，其端面应高出型腔或镶件平面④塑件浇口处应尽量不设置推杆，以防该处内应力大而碎裂推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯，以免与抽芯机构发生干涉推杆与模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值。本设计采用的推杆如图所示。图推杆示意图推杆固定方式本设计中采用的推杆的固定方式如图所示。图推杆固定方式推件板的修复步骤卸下推件板，在其顶平面磨削，直到将其损伤处磨掉为止，这时的磨削量为将型芯沿口周边顺形铣去的距离，并顺碴修整型芯上端铣去的距离，修整周边圆角。将制品从包紧型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。脱模力的计算，故属于薄壁件。脱模力的计算公式塑件拉伸模量塑料为塑料成型平均收缩率塑料为塑件的平均厚度塑件设计厚度为塑件包容型芯的长度设计为塑料的泊松比查表取为型芯脱模斜度选择为塑料与钢材之间的摩擦系数查表为塑件在开模方向垂直的平面上的投影面积本设计为由和决定的无量纲系数为计算得为。推出零件尺寸的确定推件板厚度的确定推件板的厚度公式式中系数，随而异选取推件板材料的许用应力，。取脱模力，。经计算得推杆直径的确定推杆的直径公式式中安全系数，可取推杆的长度，脱模力，推杆数目钢材的弹性模量经计算为安全起见取有的塑件在内侧或外侧，如果带有较浅的凸凹形的环或槽，可以利用塑件的弹性，在不损伤塑件表面的前提下，强制地将凸凹部分顶出。它的计算公式式中凸凹槽外径，凸凹槽内径，塑料的延伸率，将以上数值带入公式得即满足强制脱模的要求。侧向分型机构设计凡是能够获得侧向抽型或侧向分型以及复位动作的机构，统称为侧向分型机构。从广义来讲，它也是实现塑件脱模的装置。这类模具脱出塑件的运动有两种情况种是开模首先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件第二种是侧向抽芯或分型与塑件的推出同步进行。本模具采用的是第二种。机构分类侧向分型抽芯机构类型很多，通常按动力来源分三种类型，其中以侧向分型机构最为常用。手动侧向分型抽芯机构，设有此类分型抽芯机构的模具结构比较简单，且生产率低，劳动强度大，抽芯力有限，故有特殊场合才采用。机动侧向分型抽芯机构，般是指借助注塑机的开模力或顶出力与合模力进行模具侧向分型，抽芯及其复位动作的机构。这类机构经济性好，效率高，动作可靠，实用性强，其主要形式有弹簧分型抽芯，斜销分型抽芯弯销分型抽芯，斜滑块分型抽芯，齿轮齿条抽芯等。其中以斜销分型抽芯用的最为广泛。液压气压侧向分型抽芯机构是指以压力油或压缩空气作为动力来源，驱动模具进行侧向分型，抽芯及其复位的机构。这类机构的最主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在的大型注塑模中使用。如注塑机本身带有备用的液压缸，尤为适用。本设计采用的就是第二种。机构类型的选择这里本设计选择机动侧向分型抽芯机构，般是指借助注射机的开模力或顶出力进行模具侧向分型，抽芯及复位动作的机构这类机构经济性好，效率高，动作可靠，实用性强，这里具体使用的机构是，斜滑块分型抽芯结构。结构见图纸。分型抽芯机构的结构组成划块的导滑形式斜滑块的导滑形式主要有燕尾槽导滑型槽导滑楔块导滑斜导柱导滑等几种。其中，燕尾槽导滑适用于固定大型芯。按结构形式分类有整体式和镶拼式。整体式的特点结构紧凑模体面积较小，但加工工艺复杂，其配合精度要求很高，只在小型模具中应用。本设计选用燕尾槽形式导滑，采用整体式结构。斜滑块抽芯机构的设计要点斜滑块抽芯机构的导向斜角即抽拔角在之间选取。由于机构强度较好，必要时导向斜角可适当加大，但最大不应超。且又不宜过小，当时会在斜配合面上产生自锁力影响脱模。本设计导向斜角采用。为了保证斜滑块的运动平稳，斜滑块的顶出高度应小于斜滑块高度的。为了使斜滑块的分型面保持紧密配合，成型时不发生溢料，斜滑块与模套之间应有的间隙。侧抽芯抽拔力和抽芯距的计算塑件在冷凝收缩时产生包紧力，紧紧包住活动的侧抽芯。抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力而产生的抽拔阻力以及机械传动的摩擦力才能抽出活动型芯。抽拔力的计算公式盲孔塑料的摩擦系数，侧型芯成型部分断面的平均周长，型芯被塑料包紧部分的长度，单位面积的包紧力，垂直与抽拔方向的型芯投影面积，将以上数据带入公式得抽芯距计算公式第章模温调节与冷却系统设计模具温度塑料注射成型是将熔融状态的塑料向模腔高压注射，其后这些熔料在模腔内冷公式式中型腔腔底的厚度，型腔短边长度，系数根据型腔边长比查表得其余符号见上式，将以上数据带入公式得按强度计算式中型腔材料的许用应力，型腔边长比，其余符号见上式，将以上数据带入公式得两者取大者即。本设计定为。结论历经近三个半月的毕业设计已经接近尾声。毕业设计是大学四年所学知识的总结和应用，只有真正经历过之后才会明白这次机会的珍贵。在做毕业设计的过程中，我遇到了很多困难，其中主要是绘图方面，由于我的设计主要是完成注射模具的整机设计而且以前没能很好的运用，绘制图形就成为大困难。通过查书，请教老师同学，终于克服困难。由于没有实践经验，模具的设计过程中经历很多挫折，在指导老师老师的指导下，问题才能得以解决。先后经过调研，搜集整理资料，请教老师同学，确定方案，计算校核，绘制图形，最后整理，目前设计过程即将结束。对于模具设计与制造，三维参数化的设计方式显得尤其重要。使软件进行注塑模具的三维参数化造型设计提高了模具设计的设计速度质量，缩短了设计周期，减少了设计费用和新产品投放市场的风险，为新产品快速占领市场提供了有力的保证。设计过程中也遇到了很多以前从没有接触到的知识，但是通过查阅资料，收获是很大的，锻炼了我应用工具书解决问题的能力，使我更加牢固的掌握了所学的知识技能，提高了我提出问题，分析问题和解决问题的能力，并且开阔了知识面，对动手能力的提高也有很大帮助。为将来走向工作岗位并胜任工作打下了扎实的基础。在本次设计过程中，由于时间的仓促和社会调研的不充分性，加上本人水平有限，对本设计的全面性还有些不尽完善之处，但是这是我走向社会工作迈的第步，以后我会更加努力，在机械的道路上拓展自己的片天空。三个月，紧张而又充实的毕业设计结束了，但由于时间仓促，经验有限，所以模具设计可能存在些问题，请各位老师给予指正，学生将受益菲浅。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，虚心请教各位老师有关模具方面以及三维建模，二维图纸的绘制方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在短暂的时间里，对模具设计的认识有了个质的飞跃。对我的实践动手能力有了很大的提高。也学会了怎样用学过的知识来指导实践，服务实践。通过这次毕业设计使我对工程设计研究有了个正确的科学的实践，这将指导我今后的工作，对设计能力的提高有着深远的影响。参考文献张维合注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社，石世铫注射模具设计与制造问北京机械工业出版社，钟志雄塑料注射成型技广州广东科技出版社，唐志玉注塑模具优化设计北京机械工业出版社，许鹤峰注塑模具设计要点与图例北京化学工业出版社,张佑生塑料模具计算机辅助设计北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，胡亚民塑料模具的设计与制造问答北京机械工业出版社，陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册第二版北京机械工业出版社，杨江河，魏永良现代模具制造技术北京机械工业出版社，,,,致谢本次设计的烟灰缸注射模具，历时三个半月，设计已近尾声。在老师的悉心指导和严格要求下，本论文得以顺利完成。同时，我的专业知识也得到了巩固。导师严谨的作风和踏实的态度使我深受感动。老师对我的悉心指导和教诲更使我在实际工程设计方面有了很大的进步，同时也使我对模具设计的相关理论有了更深的认识和理解，为我以后的学习和工作奠定了牢固的基础。值此论文完成之际，谨向导师表示我真诚的感谢和崇高的敬意,其次就是帮助过我的同学，在设计过程中，同学们也给了我很大的帮助，大家在探讨中掌握了设计的使我次又次的走出困境。同时也要感谢学校在临毕业给了我这次能发挥我设计思维的机会。在设计中不仅锻炼了我的能力，同时也让我深刻的体会到治学严谨的重要性。使我在即将走上工作岗位的时候有了充分的心理准备和信心。在此感谢母校对我的培养，感谢