和温度调节系统根据具体模具结构，导柱的固定位置可以根据不同的需要设置在不同的模板上。般的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。在此次设计中我采用了导柱导向定位。它有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在设计中，导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。其它些参数值如图和图所示。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用配合。其详细情况可参看模架结构图。图导柱设计说明书图导套设计说明书第章推出机构的设计注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的顶针或液压缸完成的。推出机构般由推出复位导向三大部件组成。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以，在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置和分型面的选择时，应尽量能使模具分型后塑件留在动模侧，这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。塑件在推出过程中不发生变形和损坏为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及其他特殊的情况下，还应考虑推出机构的先复位问题等。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活，制造容易。根据以上设计原则并结合制件的形状，本模具采用顶针和斜顶顶出，利用中托司导向。顶出方式及位置如图所示图设计说明书第章抽芯机构设计将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于脱模行程加的安全距离。测得脱模行程最大为。可取抽芯距为轴。斜顶内抽芯机构使用场合常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜定不用内行。工作原理将顶出运动分解为侧向抽芯运动。设计时注意事项要保证复位可靠斜顶上端面应比后模镶件底斜顶的斜角般为，常用侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉当斜顶上端面的部分为碰穿位时，推出时不应碰到另侧胶位斜顶的固定方式见图。内侧抽芯机构由斜顶顶出。斜顶角度计算由的燕秀工具箱斜顶角度计算器计算，如下图所示，抽芯机构如所示。抽芯斜顶具体尺寸详见零件图。图图设计说明书第章温度调节系统设计冷却系统在模具设计中是很重要的部分，冷却水道的布置对成品的质量尤为重要，下表是模具温度对成品的影响。表不正常模温对塑件质量的影响模具温度塑件质量情况现象过高缩孔在壁厚部分，易冷却地方先硬化，未冷却的地方先收缩，而产生缩坑。模具温度过高易产生缩孔溢料因为模具具有间隙，当温度过高，型腔内塑料粘度低，流动大，易从缝隙溢料不均匀变形各部位冷却不均，造成收缩不致，产生变形过低填充不良温度过低，型腔内塑料粘度高难流动，填充不均熔接焊两股料流汇合时，由于模温低，产生不能完全熔合而出现类似毛发状的细纹线表面不光泽出现表面不十分有光泽的情况温度调整不的当机械性能不良当模温过高或过低时，对部分塑料，结晶不良造成机械性能不良由上表可以知道冷却水道的位置取决于制品的形状和不同的壁厚。原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具所成型的制品，且尽量排列均匀致。设计冷却水道需考虑如下因素模具的结构形式，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置水孔边离型腔的距离般保持在，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径般在上，根据模具大小决定水孔管路应畅通无阻水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的侧冷却水孔管路最好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。本模具冷却系统如图所示图设计说明书第章排联动加工工艺的应用。已成为成型件现代加工工艺的主要方法和工艺类型。电火花成形加工是用于成型件经过成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度参数，减少研磨抛光工作量。工艺过程如下成型件制造工艺过程和顺序成型件成形加工，包括孔系加工，沟槽和平面加工等成型件热处理工艺，包括淬火氮化工艺以及表面强化工艺等成型件型面的精饰加工，包括塑料模型腔皮纹加工抛光与研磨加工等。模具成型件的加工工艺粗加工工序粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度表面粗糙度和质量要求不高，作为非配合面的最终加工。精加工工序般可作为最终加工工序，注射模具的凹凸模的成形铣削可达表面粗糙度可达电火花加工电极损耗可以达表面粗糙度可达。精饰加工工序般在热处理后进行，其工艺内容包括研磨抛光皮纹加工等。即从模具凹凸模型面上去除极小余量，使工件最终达到形状尺寸及其精度和表面粗糙度要求。表模具成型件常用加工工艺组合模具类别加工工序加工工艺配置加工工艺配置成型模凸凹模加工工艺组合粗加工普通立铣成形铣加工中心成形加工精加工普通立铣成形铣加工中心成形加工研磨抛光手工机械研抛手工机械研抛现选择模具中典型的零件分析其加工工艺板类零件的加工工艺分析铣六个面精铣六个面钻孔扩孔攻丝磨精度要求高的部位型腔的加工工艺分析铣六个面精铣六个面数控铣削凹模钻孔扩孔电脉冲加工凹模磨上下表面和导柱孔精磨凹模轴类零件的加工工艺分析铣两端面车表面达到图样要求磨表面。设计说明书设计总结大学学习即将结束，毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学所有课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我进行了大量的文献查阅和建模学习。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在短时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过半年的学习和努力，我相信这次毕业设计定能为大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。设计说明书参考文献张仪，中国模具发展趋势，中华机械网，俞芙芳，塑料成形工艺与模具设计，华中科技大学出版社，刘鸿义，材料力学，高等教育出版社，许洪斌，樊泽兴，塑料注射成形工艺及模具，化学公业出版社叶久新，王群，塑料成形工艺及模具设计，机械工业出版社，孙玲，塑料成形工艺与模具设计，清华大学出版社，成大先，机械设计手册，化学工业出版社，黄虹，塑料成形加工与模具，化学工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社，唐增宝，何永然，刘安俊等主编机械设计课程设计华中科技大学出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编，模具设计与制造简明手册，模具设计与制造简明手册，系统设计适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。排气的作用排气的作用主要有两点。是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。排气方式模腔排气的方法很多，但每种方法均须保证排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长以上的排气槽部分，槽高度要放大约。另外，排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度宽度以及位置的选择如果不