斜度常取，底部以圆角相连，上式的适用范围为塑件壁厚在以下，塑件质量小于，塑料在流道中流动的距离较大，则流动的阻力越大，因此，应在满足具体条件下，尽量减少分流道长度，根据凸凹模结构尺寸及浇口套的各结构尺寸，确定分流道长度为两个分流道对称分布。则河南理工大学万方科技学院本科毕业论文所以分流道的分布设计分流道的布局取决于型腔的布局，型腔与分流道的布局原则是排列紧凑，缩小模具尺寸，分流道的长度尽量短，锁模力力求平衡。此次设计的模具为双型腔，而且型腔为对称分布，所以分流道也采取平衡布置。浇口的设计浇口又称进料口或内流道，它是分流道与塑料之间的狭窄部分，也是浇注系统中最小的部分。它能使分流道输送来的熔融塑料的流速产生加速度，形成理想的流态，顺序迅速的充满型腔，同时还起着封闭型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与塑件分离。浇口位置的选取原则浇口位置的选择应避免产生喷射和蠕动蛇形流。浇口应开设在塑件断面最厚处。浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少动能损失，良好填充。浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。浇口位置的选择应防止料流将将型腔型芯等挤压变形根据以上原则，本设计中的塑件浇口应选在塑件边缘处。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文浇口形式的设计本设计采用普通侧浇口。普通侧浇口又称为边缘浇口，般开设在分型面上，从塑件侧面进料。它能方便地调整冲模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而国外称之为标准浇口。它是广泛使用的种浇口形式。般取宽，厚，长。侧浇口适用于模多件，能大大提高生产率，减少浇注系统消耗而且去除浇口方便。本设计浇口尺寸为宽，厚，长，其结构如图图普通侧浇口冷料穴的设计冷料穴的结构冷料穴是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。冷料穴又叫冷料井。冷料穴处于主流道末端，其尺寸稍大于主流道大端的直径。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文拉料方式将拉料杆头部做成形，这种拉料杆杆除了起到拉住和顶出主流道凝料的作用外，还兼有冷料穴的作用。冷料穴的结构如图图拉料杆河南理工大学万方科技学院本科毕业论文排溢系统设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。被压缩的气体产生高温，引起塑件局部碳化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出，可以采用开设排气槽等办法。有时排气槽还能溢出少量料流前锋的冷料，有利于提高塑件熔接强度。本设计中将排气槽开在分型面上，这样可以使排气槽产生的飞边很容易随塑件脱出，其结构如图分流道浇口排气槽导向沟分型面图排溢系统河南理工大学万方科技学院本科毕业论文脱模机构设计脱模机构的构成与功能脱模机构作用是先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离称为脱出，然后把从模具脱出的塑料和浇注系统凝料等从模内取脱出和取出两个步骤。取出机构的方式对塑件进行分析，根据塑件的质量要求，考虑经济原因等。塑件在脱落过程中容易摔坏。故采用非掉落式，又考虑技术经济等原因，采用人工取出法。脱出机构设计原则在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中或凸模上松动分离即脱出，脱出塑件的机构，就叫塑件脱出机构。浇注系统凝料等也要从模内脱出，这种机构就叫浇注系统凝料等的脱出机构。脱出机构设计基本考虑为了保证塑件在顶出过程中不变形或损坏，必须正确分析对模腔粘附力的大小及其所在部位，以便选择合理的顶出方式和顶出装置，使顶出力等均匀合理分布。顶出位置应设置在阻力大的地方，就是使塑件不易变形的部位。由于塑件收缩时包紧型芯，因此顶出力作用点应尽量靠近型芯，同河南理工大学万方科技学院本科毕业论文时顶出力应施于塑件刚性和强度最大的部分。在选择顶出位置时，尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的地方，尤其是用顶杆顶出时更应注意这个问题。另外，与塑件直接接触的脱出零件的配合间隙保证不益料，以免塑件上留下飞刺痕迹。脱出机构的结构在设计模具结构时，必须考虑在开模过程中保证塑件留在具有顶出装置的那部分，即留于动模上，这样可以简化顶出机构。但因塑件结构的关系，不便于留于动模上时，要采取些措施，强制留于动模，或是塑件在开模后由定模上的顶出机构顶出。脱出机构工作可靠，动作节奏点清晰，运动灵活，制造方便，配换容易，且有足够的强度和刚度。所需顶出行程开模行程计算顶出行程凸顶式中顶所需顶出行程凸型芯成型高度顶出行程富裕量取所以顶开模行程为凸突塑开式中开塑件的开模行程塑塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度河南理工大学万方科技学院本科毕业论文凸突动定模型芯突出分型面的高度总合取件及取出浇注系统凝料的开模行程富裕量取所以开顶出力抽拔力，开模力计算顶出力的决定与抽拔力的计算相同，塑料与型腔的黏附力多由塑料收缩引起，因此顶出塑件时所需的顶出力必须克服黏附力所引起的摩擦阻力。但影响黏附力的因素很多，故精确计算比较困难。塑料在冷凝收缩时要产生对型芯的包紧力，抽芯机构所需的抽拔力必须克服因包紧力所产生的抽拔阻力及机械传动的摩擦力，才能抽出活动型芯。本设计是带通孔的壳体塑料，故无需计算起始抽拔力式中抽拔力塑件的收缩应力，模内冷却的塑件为，模外冷却的塑件，本设计选择模内冷却塑件包紧型芯的侧面积摩擦系数，般取脱模斜度，般取河南理工大学万方科技学院本科毕业论文塑件制品的平均壁厚为，断面为矩环形，所需脱模阻力为式中脱模力塑料的拉伸模量，查表知的拉伸模量塑料成型平均收缩率，查表知的成型收缩率塑件平均壁厚，塑件包容型芯长度塑料的伯松比，查表知的伯松比脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角，塑件与钢材之间摩擦系数查表知，取。塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积由和决定的无因次数，查表河南理工大学万方科技学院本科每次注射所需要的冷却水管的长度为河南理工大学万方科技学院本科毕业论文冷却水管数量的确定由于采用双型腔，所以冷却水管沿件宽方向，所以根据模架的大小可知每根水管长为，因此总共需要的根数根。所以取根。系统的其它零件水管接头主要用来连接冷却通道的入口和出口,使冷却水导入模具的冷却系统,并使在模具中吸收了热量的水离开模具,般由黄铜材料制成。螺塞主要用来构造水路，起截流作用。要求高的模具要用黄铜材料的螺塞，要求不高的模具可用钢材料，这里采用钢，淬火至。密封圈主要用来使冷却回路不泄漏。密封胶带用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接处不泄漏。软管主要作为连接并构造模外冷却回路的作用,般用橡胶材料做成。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文模体与支撑连接零件模体即常说的模架，是注射模的基体，模具的每部分都要寄生于其中，通过它将模具的每个部分有机联系在起，它由定模座板定模固定板动模固定板支撑板垫块动模座板顶出垫板导柱导套复位杆等组成。如图图模架尺寸查手册模架的各个部分的尺寸如下模板宽度模板长度座板宽度定模座板厚度动模座板厚度垫块宽度河南理工大学万方科技学院本科毕业论文垫块厚度推板厚度推板宽度推件板厚度推件固定板厚度导柱直径导套直径复位杆直径河南理工大学万方科技学院本科毕业论文总结毕业设计工作在指导老师的认真指导下，通过查阅及学习各种有关的课题资料工具书，现已基本完成。通过此次毕业设计，使我将大学四年所学的知识得到了综合应用，同时，也使我对机械专业的理论知识得到了很大程度的提高。本文主要工作是完成了对成型零部件的设计浇注系统设计排气系统设计脱模机构设计合模导向机构设计冷却系统设计。合理布局了浇注系统中主分流道，以及正确选取浇口类型和位置。脱模机构中采用了顶杆顶出塑件，以便于塑件脱模。为使塑件可靠冷却定型并可以迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率，采用了冷却水道。我设计的电视遥控器注射模具如果进步绘制零件图，可以用于电视遥控器面板的实际生产中。总之，通过这次的毕业设计，使我明白了许多也懂得了设计的全过程，使自己在设计方面有了很大的进步，弥补了以往的不足。它也开发了自己的大脑和思维，对自己也是种很好的挑战。为自己的以后的学习和工作奠定了坚实的基础。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文致谢首先，我要感谢河南理工大学万方科技学院，感谢机械动力工程系对我四年的培养，让我学到了许许多多的知识，感谢各位老师在这四年里对我的关怀与照顾，在此致以我深深的谢意。本论文从选题到最后定稿成文，本校李章东老师直给予了悉心指导，李老师那种严谨求实的作风，广博深邃的洞察力，孜孜不倦的开拓精神和敬业精神令我深受启迪和教益，谨向我的指导老师李章东老师致以深深的谢意。大学生活即将结束了，经过本学期的毕业实习和设计，无论是学习方面还是实践方面都让我收获了许多。首先，衷心感谢曾经教过我的每位老师。在这段时间的学习和工作中我的各位同学和好朋友给我带来了良好的工作氛围和生活上的快乐，在此对他们表示感谢。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文参考文献武良臣,吕宝占互换性与技术测量北京邮电出版社莫亚林，侯守明工程图学中国电力出版社彭建生，模具设计与加工速查手册机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社，彭建生，秦晓刚模具技术问答机械工业出版社鄂大辛，成型工艺与模具设计北京理工大学出版社马金骏，塑料模具设计北京中国科学出版社，毕业论文塑件的脱出机构设计塑件的脱出机构是为了完成塑件从模具中安全可靠地脱出，所以要始