用力至夹紧元件的过程中可以起到诸如改变作用力的方向改变作用力的大小以及自锁等作用。夹紧装置的基本要求在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使夹紧装置做到夹紧作用准确安全可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力。夹紧变形小。结构简单，制造容易。夹紧机构的选择本夹具采用斜楔夹紧机构，特点斜楔具有良好的自锁性能请输入您所在的学院名斜楔可以改变夹紧作用力的方向斜楔具有增力作用斜楔的夹紧行程很小。综合以上特点，本夹具设计可以优先选用斜楔夹紧机构。夹紧力的计算夹紧力的计算为夹紧力，为使工件夹紧的推力。查手册可知增力比其中，斜楔夹紧机构的斜楔角平面摩擦时作用在斜楔面上的摩擦角移动柱塞双头导向时导向孔对移动柱塞的摩擦角移动柱塞单头导向时导向孔对移动柱塞的摩擦角移动柱塞导向孔的中点至斜楔面德距离移动柱塞导向孔长。所以，，，取则，所以，外力取夹紧力符合加工要求。请输入您所在的学院名连接元件和夹具体的设计连接元件的设计铣床夹具的连接元件由两部分组成定位键铣床夹具以定位键和机床工作台型槽配合，每个夹具般设置两个定位键，起到夹具在机床上的定向作用并用埋头螺钉把定位键固定在夹具体的键槽中。材料选用钢带型槽的耳座在铣床夹具纵向两端底边上，设计带型槽的耳座，供型槽用螺栓穿过，将夹具体紧固在工作台上。材料。夹具体的设计本夹具体采用铸造结构优点可以铸出复杂的结构形状铸铁件的抗压强度的耐振性好，因此特别适用于加工时振动大，切削负荷大的场合铸铁件易于加工，价格低廉，可降低夹具成本。铸造的生产周期长，而且因铸造时的内应力缘故，易引起变形，从而影响夹具体精度的持久性。因此铸造夹具体必须进行时效处理。与焊接结构相比，铸造可以铸出形状复杂的结构。因此，本夹具采用铸造结构比较合适。材料选用，壁厚。机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。基面的选择请输入您所在的学院名基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但中经常用到的机床附件夹具。在这次小设计之前，我们大学四年所有的课程，几乎全部结束。学校安排这样次实践项目，就是要让我们对大学四年所学的东西进行次巩固和深化，重新把各科的知识汇总梳理了遍。这对我们将来踏上社会工作是很有好处的。书本上的理论知识可能掌握了，但是关键是要如何吸纳为自己的东西，并投入到实践创新中去，做到能融会贯通，举反三，能实实在在地解决实际问题。用电脑绘图也是这次小设计的重要内容，我们在大二学过制图，但在自己实际操作中还是遇到了很多困难，比如，线型的选择，布图等等。经过了段时间的熟悉，还是请输入您所在的学院名掌握了许多制图的秘诀，感觉在这次小设计中真是学到许多在课堂上学不到的知识。当然，本次设计也遇到了很多困难，比如在参考资料的寻找独立完成制图到打印的过程以及对说明书的严谨的排版等等。整个设计也还有诸多不足之处及遗忘之处，将来可以引以为戒，会成为以后的学习及工作中宝贵的财富。最后，我还要感谢导师在这段时间对我的指导，让我能够更快更好地完成这次设计。同时我还要感谢我的同组同学，正是有了你们的帮助才使得我的论文在这么短的时间内得以完成。最后，我还要感谢我的母校。参考文献方和平柔性夹具的发展与应用现代制造工程，安琦，顾大强机械设计北京科学出版社，龚定安，蔡建国机床夹具设计原理陕西陕西科学技术出版社，王光斗，王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，朱辉画法几何及工程制图第五版上海上海科学技术出版社，刘友才，肖继德机床夹具设计北京机械工业出版社，倪晓丹，杨继荣机械制造技术基础北京清华大学出版社，熊良山机械制造技术基础武汉华中科技大学出版社，吴拓现代机床夹具设计北京化学工业出版社，吴拓现代机床夹具典型结构图册北京化学工业出版社，朱耀祥，浦林祥现代夹具设计手册北京机械工业出版社，李旦，邵东向，王杰机床专用夹具图册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，吴拓机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序验料工序夹持工件伸出卡盘外工序光端面工序利用分度盘加工个小孔工序利用分度盘加工的平行槽工序钻通孔内径工序镗孔工序粗精车外圆工序掉头装夹，光端面去总长工序倒角工序卸工件去毛刺二工艺方案二请输入您所在的学院名工序验料工序夹持工件伸出卡盘外工序光端面工序钻通孔内径工序镗孔工序粗精车外圆工序掉头装夹，光端面去总长工序利用分度盘加工个小孔工序利用分度盘加工的平行槽工序倒角工序卸工件去毛刺三工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序分度钻孔，孔由于在设计夹用夹具时要以圆柱面上的个平面来定位，所以应把转圆柱面上的两个平面这道工序放在钻孔。因此最后确定的加工工艺路线如下工序验料工序夹持工件伸出卡盘外工序光端面工序钻通孔内径工序镗孔工序粗精车外圆工序掉头装夹，光端面去总长工序利用分度盘加工个小孔工序利用分度盘加工的平行槽工序倒角工序卸工件去毛刺机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，硬度，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用铸造请输入您所在的学院名毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下外圆表面此外圆表面为级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆半精车外圆粗车外圆毛坯孔参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔扩孔钻孔毛坯感受与总结在这次历时两周的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。我们这次进行的小设计，是入大学以来次较为正式，知识面涉及较广的设计，与前几次不同的是，这次设计的对象是实际生号时，标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称编号序号零件名称及材料数量等。绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。在机床上加工工件时，为了要使该工序所加工的表面，能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的互相位置精度等技术要求，在加工前，必须首先将工件装好夹牢。把工件装好就是要在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。工件只有处在这位置上接受加工，才能保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。在夹具设计的术语中，把工件装好称为定位。把工件夹牢，就是指在已经定好的位置上将工件可靠地夹住。以防止在加工时工件因受到切削力离心力冲击和振动等的影响，发生不应有的位移而破坏了定位。在夹具设计的术语中把夹牢工件称做夹紧。由此可知，工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检验的装置，都可以统称为夹具。例如焊接过程中用于拚焊的焊接夹具检验过程中用的检验夹具装配过程中用的装配夹具机械加工中用的机床夹具等，都属于泛指的夹具范畴。现代夹具的发展柔性夹具的主要发展方向由于经济和技术的发展以及数控加工中心机床的特点，对机床夹具的使用性能和结构提出了更高更新的要求，需要种结构简单精度高强度高和通用性好适应性强柔性高的请输入您所在的学院名新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床不同的产品或同产品不同的规格型号，能最大限度地满足各种机床夹具的需要。以组合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的，这种柔性夹具的特点是元件规格统化元件性能多功能化元件结构简单化模块化夹紧工件快速自动化重复使用可调化组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具的个主要发展方向。柔性夹具是由套预先制造好的各种不同形状不同尺寸规格不同功能的系列化标准化元件合件组装而成的。柔性夹具元件合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨性。柔性