力钢号板厚在下列温度下的许用应力圆筒的计算压力为,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为,全部无损探伤。取许用应力为，则筒体计算厚度为钢板厚度负偏差,查材料腐蚀手册得下液氨对钢板的腐蚀速率小于，所以双面腐蚀取腐蚀裕量。所以设计厚度为圆整后取名义厚度为圆整值图筒体的相关尺寸封头壁厚计算根据标准椭圆形封头得封头计算公式故封头厚度近似等于筒体厚度，取同样厚度，则名义厚度。因为封头壁厚则标准椭圆形封头的直边高度。压力试验水压试验试验方法试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中，应保持容器外表面的干燥。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间般不少于。然后将压力降至规定试验压力的，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。水压试验时的压力水压试验的应力校核水压试验时的应力查化工容器设计得钢板的常温强度指标，水压试验时的许用应力为故筒体满足水压试验时的强度要求。附件选择人孔选择及人孔补强人孔的作用为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹变形腐蚀等缺陷。人孔的结构既有承受压力的筒节端盖法兰密封垫片紧固件等受压元件，也有安置与启闭端盖所需要的轴销耳把手等非受压件。人孔的筒节不采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。因此设计所选用的人孔筒节内径为,壁厚。故补强圈尺寸如下图人孔结构示意图查表得人孔的筒体尺寸为，由标准查得补强强圈内公式,外径，开孔补强的有关计算参数如下不计焊缝系数的筒体计算壁厚开孔所需补强的面积开孔直径补强的面积有效宽度取最大值有效高度外侧高度或接管实际外伸高度两者取较小值内侧高度或接管实际内伸高度两者取较小值筒体多余面积筒体有效厚度选择与筒体相同的材料进行补偿，故，所以接管多余金属的截面积接管计算厚度补强区内焊缝截面积有效补强面积因为，所以需要补强所需补强截面积补强圈厚度补强圈内径，外径考虑圆整问题尺寸表如下表人孔标准尺寸表密封面型式总质量突面进出料接管的选择材料容器接管般应采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准。材料为。结构接管伸进设备内切成，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。接管的壁厚要求接管的壁厚除要考虑上述要求外，还需考虑焊接方法焊接参数加工条件施焊位置等制造上的因素及运输安装中的刚性要求。般情况下，管壁厚不宜小于壳体壁厚的半，否则，应采用厚壁管或整体锻件，以保证接管与壳体相焊部分厚度的匹配。图罐上的各接管位置不需另行补强的条件当壳体上的开孔满足下述全部要求时，可不另行补强。设计压力小于或等于两相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之和的倍接鞍座强度校核鞍座腹板的水平分力查得鞍座包角对应系数支座反力总鞍座腹板有效界面内的水平方向平拉应力计算高度，取鞍座实际高度和两者中的较小值，鞍座腹板厚度，鞍座腹板有效宽度，取垫板宽度与圆筒体的有效宽度两者中的较小值，鞍座垫板有效厚度，则鞍座腹板水平拉应力为应力校核鞍座材料•的许用应力，则，。容器部分的焊接焊接应满足以下要求焊缝分散原则避免焊缝多条相交原则对称质心布置原则避开应力复杂区或应力峰值去原则对接钢板的等厚连接原则接头设计的开敞性原则焊接坡口的设计原则焊缝填充金属尽量少避免产生缺陷焊缝坡口对称有利于焊接防护焊工操作方便复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。压力容器受压部分的焊接接头分为四类，查得封头与圆筒连接的环向接头采用类焊缝。封头与圆筒等厚采用对接焊接。平行长度任取。坡口形式为型坡口。接管与壳体的焊接接头中，由于容器所设的接管都是不带补强圈的插入式接管，接管插入壳体，接管与壳体间的焊接有全焊透和部分焊头两种，它们的焊接接头均属形或角接接头。筒体和封头的校核计算筒体轴向应力校核筒体受力如图所示图筒体受的薄膜内力由弯矩引起的轴向应力筒体中间处截面的弯矩式中鞍座反力椭圆封头长轴外半径两封头切线之间的距离鞍座与筒体端的距离封头短轴内半径，。支座处截面上的弯矩所以由化工机械工程手册上卷，得。因为︱︱︱︱，且，故最大轴向应力出现在跨中面，校核跨中面应力。筒体中间截面上最高点处所以最低点处鞍座截面处最高点最低点处由设计压力引起的轴向应力轴向应力组合与校核图储罐剪力图与弯矩图最大轴向拉应力出现在筒体中间截面最低处所以许用轴向拉压应力，而合格。最大轴向压应力出现在充满水时，在筒体中间截面最高处轴向许用应力根据值查外压容器设计的材料温度线图得，取许用压缩应力，，合格。筒体和封头切向应力校核筒体切向应力计算由化工机械工程手册上卷，查得，。所以封头切向应力计算因所以合格。钢制压力容器用封头鞍式支座钢制管法兰螺栓标准人孔钢制管法兰用金属包覆垫片董大勤,袁凤隐压力容器设计手册北京化学工业出版社,于清,军,许跃新,杨烈武大型储罐设计技术的发展新疆新疆石油天然气钢制压力容器北京中国标准出版社,钢制压力容器用封头云南中国标准出版社,胡建生化工制图北京化学工业出版社,贺匡国化工容器及设备简明设计手册第二版容器支座北京新华出版社,钢制压力容器焊接规程昆明云南科技出版社,王非,林英化工设备设计全书北京化学工业出版社,王志文,蔡仁良化工容器设计北京化学工业出版社,潘永亮化工设备机械基础大连大连理工大学出版社,忘丽珍大型液化石油气储罐的制造石油化工设备李建国压力容器设计的力学基础及其标准应用北京机械工业出版社,郑津洋,董其伍,桑其伍过程设备设计公称外径小于或等于接管最小壁厚满足以下要求。表接管最小壁厚要求接管公称直径最小壁厚因此热轧无缝钢管的尺寸为。钢管理论重量为。取接管伸出长度为。管法兰的选择根据平焊法兰适用的压力范围较低,选择突面板式平焊管法兰，标记为法兰,其中,管法兰材料钢号标准号。根据欧洲体系钢制管法兰垫片垫片紧固件选配表选择垫片型式为石棉橡胶板垫片尚无标准号，密封面型式为突面，密封面表面为密纹水线，紧固件型式为六角螺栓双头螺柱全螺纹螺柱。在离筒体底以上处安装容器出料管，容器内的管以弯管靠近容器底，这种方式用于卧式容器。出料口的基本尺寸以及法兰与进料口相同。因此进出料接管满足不另行补强的要求所以不再另行补强。液面计的设计液面计的种类很多，常用的有玻璃板液面计和玻璃管液面计。它们都是外购的标准件，只需要选用。玻璃板液面计有三种透光式玻璃板液面计反射式玻璃板液面计视镜式玻璃板液面计。根据选用表选用选用反射式玻璃板液面计，标准号，法兰形式及其代号型长颈对焊突面管法兰,液面计型号型公称压力,使用温度，液面计的主题材料代号锻钢。液面计标记为液面计Ⅰ根据筒体公称直径选择两个同样的液面计，单个质量为左右。两个液面计接口管的安装位置如装配图所画。液面计接管无缝钢管热轧钢管，尺寸为。安全阀的选择安装位置在离右封头切线处处安装安全阀。由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，所以由本设计的温度压力介质等基本参数可以查得标准型号,公称通径取，质量约为。与安全阀和接管连接的法兰选择突面板式平焊管法兰法兰，与壳体连接的接管为无缝钢管热轧钢管，尺寸为。排污管的选择排污阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合，控制阀的启闭。结构较闸阀简单，制造维修方便。可以调节流量，应用广泛。安装位置在离右鞍座的左侧处安装个排污管。选择无缝钢管热轧钢为材料的排污管焊接在容器底部，尺寸为。管端法兰突面板式平焊管法兰法兰，法兰端连接排污阀截止阀，型号，取公称通径为，对应质量为。鞍座的选择卧式容器的支座有三种形式鞍座圈座和支腿，常见的卧式容器和大型卧式储罐换热器等多采用鞍座，它是应用得最为广泛的种卧式容器支座。置于支座上的卧式容器，其情况和梁相似，有材料力学分析可知，梁弯曲产生的应力与支点的数目和位置有关。当尺寸和载荷定时多支点在梁内产生的应力较小，因此支座数目似乎应该多些好。但对于大型卧式容器而言，当采用多支座时，如果各支座的水平高度有差异或地基沉陷不均匀，或壳体不直不